一种移动式机械加工机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体而言，涉及一种移动式机械加工机床。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床；一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工
3.然而目前一些现有的机床在需要转移工作区域时，都需要对机床进行搬运，由于机床的体积较大，质量较重等原因，在对机床进行搬运的过程中，通常需要采用吊装设备或大量的人力才能够对机床进行移动，在搬运的过程中会花费大量的时间，而且搬运时的劳动成本较高，不能快速的对机床进行移动，移动较为不便。因此，如何发明一种移动式机械加工机床来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种移动式机械加工机床，旨在改善目前现有的机床在转移地点时较为不便的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种移动式机械加工机床，包括防护框，所述防护框的内腔固定连接有机床本体，所述机床本体的下端面左右斜侧壁固定连接有安装座，所述安装座下端面前后两侧固定连接有万向支撑轮，所述防护框的下端面前后两侧中部固定连接有滑轨，所述防护框的内腔前后两侧设置有锁止机构，所述机床本体的右端面通过安装机构可拆卸安装有把手。
7.优选的，所述锁止机构包括驱动电机、第一铰轮、铰链、第二铰轮、双向螺纹杆、移动座、第一凸耳、第二凸耳与连板，所述防护框的内腔右侧中部转动连接有第一铰轮，所述防护框的内腔前后两侧转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧壁右侧固定连接有第二铰轮，所述双向螺纹杆的外侧壁左右两侧螺纹连接有移动座，所述移动座的下端面固定连接有第一凸耳，所述滑轨的外侧壁滑动连接有滑套，所述滑套的内腔底部固定连接有支撑脚。
8.通过采用上述技术方案，通过锁止机构的设置，能够使支撑脚稳定支撑在地面上，防止整个设备在工作时发生晃动。
9.优选的，所述防护框的右端面中部通过机架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与第一铰轮固定连接，所述第一铰轮与第二铰轮之间通过铰链传动连接，所述双向螺纹杆的左右两侧螺纹方向相反，所述移动座在防护框的内腔滑动，所述滑套的左右端面上部固定连接有第二凸耳，所述连板的两端分别与第一凸耳及第二凸耳转动连接。
10.优选的，所述支撑脚的上端面固定连接有阻尼筒，所述阻尼筒的内腔上部滑动连
接有阻尼杆，所述阻尼杆的下端面固定连接有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧固定在阻尼筒的内腔底面，所述阻尼杆上端面固定连接有支撑板。
11.通过采用上述技术方案，通过阻尼筒与阻尼弹簧等的设置，能够降低整个设备在移动时的晃动幅度，保证了整个设备的温度性。
12.优选的，所述安装机构包括固定座、定位螺栓与锁止螺母，所述把手的左端面固定连接有固定座，所述机床本体的内腔右侧固定连接有定位螺栓。
13.通过采用上述技术方案，通过安装机构的设置，能够方便使用人员对把手的拆卸，减少了整个设备的占用空间。
14.优选的，所述定位螺栓与固定座贯穿连接，所述定位螺栓的外侧壁上螺纹连接有锁止螺母。
15.本实用新型的有益效果是：
16.在工人需要对机床设备转移地点时，通过少量人员控制把手以及在万向支撑轮的作用下，即可实现对机床设备进行移动的功能，减少了劳动成本，提高了搬运的效率，在机床设备搬运至指定位置后，通过锁止机构的设置，能够使支撑脚向下移动并与地面接触，增大了整个机床设备与地面间的摩擦力，进而保证了整个机床设备在运行时的稳定，提高了整个装置的安全性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型实施方式提供的一种移动式机械加工机床的正视整体结构示意图；
19.图2是本实用新型实施方式提供的一种移动式机械加工机床的仰视整体结构示意图；
20.图3是本实用新型实施方式提供的一种移动式机械加工机床的俯视剖视结构示意图；
21.图4是本实用新型实施方式提供的一种移动式机械加工机床的安装机构处连接结构示意图；
22.图5是本实用新型实施方式提供的一种移动式机械加工机床的滑套处剖视结构示意图。
23.图中：1、防护框；2、机床本体；3、安装座；31、万向支撑轮；4、滑轨；41、滑套；42、支撑脚；421、阻尼筒；422、阻尼杆；423、阻尼弹簧；424、支撑板；5、锁止机构；51、驱动电机；52、第一铰轮；53、铰链；54、第二铰轮；55、双向螺纹杆；56、移动座；57、第一凸耳；58、第二凸耳；59、连板；6、安装机构；61、固定座；62、定位螺栓；63、锁止螺母；7、把手。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用
新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.参照图1-5，一种移动式机械加工机床，包括防护框1，防护框1的内腔固定连接有机床本体2，机床本体2的下端面左右斜侧壁固定连接有安装座3，安装座3下端面前后两侧固定连接有万向支撑轮31，防护框1的下端面前后两侧中部固定连接有滑轨4，防护框1的内腔前后两侧设置有锁止机构5，机床本体2的右端面通过安装机构6可拆卸安装有把手7。
27.参照图1-3，进一步地；锁止机构5包括驱动电机51、第一铰轮52、铰链53、第二铰轮54、双向螺纹杆55、移动座56、第一凸耳57、第二凸耳58与连板59，防护框1的内腔右侧中部转动连接有第一铰轮52，防护框1的内腔前后两侧转动连接有双向螺纹杆55，双向螺纹杆55的外侧壁右侧固定连接有第二铰轮54，双向螺纹杆55的外侧壁左右两侧螺纹连接有移动座56，移动座56的下端面固定连接有第一凸耳57，滑轨4的外侧壁滑动连接有滑套41，滑套41的内腔底部固定连接有支撑脚42，防护框1的右端面中部通过机架固定连接有驱动电机51，驱动电机51的输出轴端与第一铰轮52固定连接，第一铰轮52与第二铰轮54之间通过铰链53传动连接，双向螺纹杆55的左右两侧螺纹方向相反，移动座56在防护框1的内腔滑动，滑套41的左右端面上部固定连接有第二凸耳58，连板59的两端分别与第一凸耳57及第二凸耳58转动连接。
28.需要说明的是：在工人需要对机床设备转移地点时，通过少量人员控制把手7以及在万向支撑轮31的作用下，即可实现对机床设备进行移动的功能，减少了劳动成本，提高了搬运的效率，在机床设备搬运至指定位置后，通过锁止机构5的设置，能够使支撑脚42向下移动并与地面接触，增大了整个机床设备与地面间的摩擦力，进而保证了整个机床设备在运行时的稳定，提高了整个装置的安全性。
29.参照图3-5，进一步地；支撑脚42的上端面固定连接有阻尼筒421，阻尼筒421的内腔上部滑动连接有阻尼杆422，阻尼杆422的下端面固定连接有阻尼弹簧423，阻尼弹簧423固定在阻尼筒421的内腔底面，阻尼杆422上端面固定连接有支撑板424，安装机构6包括固定座61、定位螺栓62与锁止螺母63，把手7的左端面固定连接有固定座61，机床本体2的内腔右侧固定连接有定位螺栓62，定位螺栓62与固定座61贯穿连接，定位螺栓62的外侧壁上螺纹连接有锁止螺母63。
30.需要说明的是：在对机床设备进行搬运路过崎岖不平的地面时，机床本体2将发生上下晃动，此时在阻尼弹簧423与阻尼杆422等的配合下，能够吸收机床本体2产生的晃动力，降低了机床本体2产生晃动的幅度，保证了对机床设备搬运时的稳定，在机床设备搬运结束后，通过安装机构6的设置，工人能够快速的对把手7进行拆卸，减少了整个机床设备占用的空间，方便了工人有更大的空间在厂房内工作，提高了整个装置的实用性。
31.该一种移动式机械加工机床的工作原理：
32.在工人需要对机床设备转移地点时，通过少量人员控制把手7以及在万向支撑轮31的作用下，即可实现对机床设备进行移动的功能；
33.在对机床设备进行搬运路过崎岖不平的地面时，机床本体2将发生上下晃动，机床
本体2向下晃动的力能够传递给支撑板424使阻尼杆422向下移动并挤压阻尼弹簧423，从而此时阻尼弹簧423即可吸收机床本体2产生的晃动力，降低了机床本体2产生晃动的幅度，进而保证了工人对整个机床设备搬运时的稳定；
34.在机床设备搬运至指定位置后，通过启动驱动电机51使第一铰轮52转动，在铰链53的作用下，此时前后两侧的第二铰轮54将分别带动前后两侧的双向螺纹杆55转动，由于移动座56与双向螺纹杆55螺纹连接，移动座56在防护框1的内腔滑动，从而左右两侧的移动座56将得到互相靠近，并使两个连板59之间的夹角变小，此时滑套41将向滑轨4的下部移动，最终支撑脚42与地面接触，增大了整个机床设备与地面间的摩擦力，保证了整个机床设备在运行时的稳定，提高了整个装置的安全性；
35.在工人对机床设备搬运结束后，通过将锁止螺母63从定位螺栓62上拎下，即可使固定座61与机床本体2分离，由于固定座61与把手7固定连接，从而此时把手7也随之与机床本体2分离，从而通过整个安装机构6的设置，工人能够快速的对把手7进行拆卸，减少了整个机床设备占用的空间，方便了工人有更大的空间在厂房内工作，提高了整个装置的实用性。
36.需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。