一种轧机机架双侧平衡调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧机技术领域，具体为一种轧机机架双侧平衡调整装置。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备机架是轧钢机工作机座中最大的部件；机架承受轴承座传来的全部轧制压力，应有足够的强度和刚度；机架由两块牌坊+连接梁组成。
3.轧机机架是轧制生产线中最大、最重要的零件，加工周期长，要求精度高，一直是一重主打产品，而且工艺成熟，质量优异。因其自重过大，每次装夹找正都会占用较长时间和人力。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧机机架双侧平衡调整装置，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轧机机架双侧平衡调整装置，包括导轨架，所述导轨架的两侧滑动连接有滑动台，滑动台的顶端固定安装有竖向调整机构，竖向调整机构的顶端固定安装有微调机构，所述竖向调整机构包括传动箱，传动箱的一侧固定安装有动力电机，动力电机的输出端固定安装有蜗轮，蜗轮转动连接在传动箱的内部，传动箱的内部转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮传动连接，蜗杆的顶端固定安装有方轴，方轴的外表面套接有螺纹套筒，螺纹套筒的外表面螺纹连接有螺套，螺套与传动箱固定连接，螺纹套筒的顶端延伸至传动箱的顶端，螺纹套筒顶端转动连接有托举板，托举板与传动箱滑动连接，所述微调机构包括可调垫铁，可调垫铁固定安装在托举板的上表面，可调垫铁的调节端设置有驱动电机，驱动电机的输出端与可调垫铁的调节端之间通过十字滑块连轴器固定连接，托举板的上表面固定安装有调节端处理器，调节端处理器与驱动电机和动力电机电连接，与调节端处理器无线信号连接有测试端处理器。
6.优选的，所述导轨架的前端内侧固定安装有侧向千斤顶，侧向千斤顶为斜向侧顶，低于工件高度。
7.优选的，所述导轨架的外侧开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有滑块，滑块与滑动台固定连接，滑块的中部螺纹连接有螺纹轴，螺纹轴位于滑动槽内部的一端转动连接有摩擦板。
8.优选的，所述导轨架的前端密封，滑动槽贯穿导轨架的后端。
9.优选的，所述螺纹套筒的顶端固定安装有旋转盘，旋转盘转动连接在托举板的内部，托举板的底端固定安装有限位杆，限位杆与传动箱滑动连接。
10.优选的，所述驱动电机的输出端固定安装有扭矩传感器，扭矩传感器的输出端与十字滑块连轴器固定连接。
11.本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该轧机机架双侧平衡调整装置，在左右两侧滑动插入等量的滑动台并对每一侧的微调机构从而前向后进行编组，操作测试端处理器使得所有的动力电机工作，利用蜗轮蜗杆传动，带动螺纹套筒旋转，进而使得托举板提升，将机架吊装到可调垫铁的上方，沿对角线对机架进行打表测水平误差，将水平误差信号传递给测试端处理器并经过分析，测试端处理器与调节端处理器通信，对每个编号的微调机构发出指定信号通过驱动电机旋转指定圈数达成调节效果，重复沿对角线打表测水平误差直至达到符合标准，解决了现有技术中机架装夹找正都会占用较长时间和人力。
13.2、该轧机机架双侧平衡调整装置，导轨架的外侧开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有滑块，滑块与滑动台固定连接，滑块的中部螺纹连接有螺纹轴，螺纹轴位于滑动槽内部的一端转动连接有摩擦板，通过这样的设置能够滑动台的位置，从而能够适配机架。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型滑动台连接示意图；
16.图3为本实用新型微调机构示意图；
17.图4为本实用新型竖向调整机构示意图。
18.其中，导轨架-1、滑动台-2、竖向调整机构-3、微调机构-4、侧向千斤顶-5、滑动槽-6、滑块-7、螺纹轴-8、摩擦板-9、传动箱-301、动力电机-302、蜗轮-303、蜗杆-304、方轴-305、螺纹套筒-306、螺套-307、托举板-308、可调垫铁-401、驱动电机-402、调节端处理器-403、测试端处理器-404十字滑块连轴器-405、扭矩传感器-406。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型实施例提供一种轧机机架双侧平衡调整装置：
21.实施例一，如图1-4所示，包括导轨架1，导轨架1的两侧滑动连接有滑动台2，导轨架1的前端内侧固定安装有侧向千斤顶5，侧向千斤顶5为斜向侧顶，低于工件高度，通过这样的设置能够对机架进行支撑。
22.滑动台2的顶端固定安装有竖向调整机构3，导轨架1的外侧开设有滑动槽6，滑动槽6的内部滑动连接有滑块7，滑块7与滑动台2固定连接，滑块7的中部螺纹连接有螺纹轴8，螺纹轴8位于滑动槽6内部的一端转动连接有摩擦板9，通过这样的设置能够滑动台2的位置，从而能够适配机架。
23.导轨架1的前端密封，滑动槽6贯穿导轨架1的后端，通过这样的设置能够将不同数量的滑动台2安装在导轨架1的外表面，进而能够适配不同重量的机架。
24.竖向调整机构3的顶端固定安装有微调机构4，竖向调整机构3包括传动箱301，传动箱301的一侧固定安装有动力电机302，动力电机302的输出端固定安装有蜗轮303，蜗轮303转动连接在传动箱301的内部，传动箱301的内部转动连接有蜗杆304，蜗杆304与蜗轮
303传动连接，蜗杆304的顶端固定安装有方轴305，方轴305的外表面套接有螺纹套筒306，螺纹套筒306的外表面螺纹连接有螺套307，螺套307与传动箱301固定连接，螺纹套筒306的顶端延伸至传动箱301的顶端，螺纹套筒306顶端转动连接有托举板308，托举板308与传动箱301滑动连接，螺纹套筒306的顶端固定安装有旋转盘，旋转盘转动连接在托举板308的内部，托举板308的底端固定安装有限位杆，限位杆与传动箱301滑动连接，通过这样的设置能够保证托举板308在向上移动的过程中不发生旋转。
25.微调机构4包括可调垫铁401，可调垫铁401固定安装在托举板308的上表面，可调垫铁401的调节端设置有驱动电机402，驱动电机402的输出端与可调垫铁401的调节端之间通过十字滑块连轴器405固定连接，驱动电机402的输出端固定安装有扭矩传感器406，扭矩传感器406的输出端与十字滑块连轴器405固定连接，通过设置扭矩传感器406能够作为反馈系统，用于保证装置的精度。
26.托举板308的上表面固定安装有调节端处理器403，调节端处理器403与驱动电机402和动力电机302电连接，与调节端处理器403无线信号连接有测试端处理器404，调节端处理器403包括信号双向通信模块和编组模块，编组模块能够将每一个调节端处理器403分配唯一编号，能够将测试端处理器404反馈的信号进行处理进而发送信号给电机，测试端处理器404包括信号输入模块将水平打表信息传输到处理器并对测试端处理器404发出处理后的信号。
27.在使用时，在左右两侧滑动插入等量的滑动台2并对每一侧的微调机构4从而前向后进行编组，操作测试端处理器404使得所有的动力电机302工作，利用蜗轮303蜗杆304传动，带动螺纹套筒306旋转，进而使得托举板308提升，将机架吊装到可调垫铁401的上方，沿对角线对机架进行打表测水平误差，将水平误差信号传递给测试端处理器404并经过分析，测试端处理器404与调节端处理器通信，对每个编号的微调机构4发出指定信号通过驱动电机402旋转指定圈数达成调节效果，重复沿对角线打表测水平误差直至达到符合标准。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。