一种用于金属冲压的连续冲压模具的制作方法

本技术涉及冲压模具，尤其涉及一种用于金属冲压的连续冲压模具。

背景技术：

1、冲压模具主要是由凸模和凹模组成的压合模具，通过液压缸提供输出动力，使凸模和凹模压合，从而使产品在凹模内成型，其中连续冲压模具是一种经过多个冲压工序的组合模具，通常用于加工较为复杂的工件，主要因为工件无法通过一组模具完成全部的加工，因此需要进行连续冲压，冲压过程中，可以利用送料设备，将原材不断的穿过凹模和凸模之间。

2、然而在连续冲压模具的组合过程中，往往将凹模和凸模依次并列安装在底板和端板上，利用液压缸的驱动使端板下压，其中凹模和凸模均位于相对应的底板或者端板上固定，难以进行拆装和替换，在进行不同工件的冲压过程中，往往需要添加或者改变相应的加工顺序，例如在原有的工件上添加冲孔工序，或者进行不同弯折角度的折弯冲压工序，在凹模和凸模难以在底板或者端板上拆卸时，则难以完成的相对应的冲压程序的添加或者替换，即使利用辅助工具或者手段进行相对应的模具替换工作，其拆装速度也相对较慢，使得整个工作效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种可以快速进行独立冲压模具拆装的金属冲压连续冲压模具。

2、本实用新型的技术方案：一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括底板和端板，所述端板通过同步液压缸活动连接在底板上方，所述底板上端设置有一组凹模，所述端板下端且与凹模相对应位置设置有一组凸模，所述凹模和凸模一一对应，所述凹模和凸模相远离一侧均固定连接有连接块，所述底板和端板上且与限位块相对应位置开设有安装槽，所述连接块通过固定机构固定在限位槽内。

3、优选的，所述固定机构包括滑动槽和卡槽，所述卡槽开设在连接块上位于安装槽内一端，所述滑动槽开设在安装槽侧壁，所述滑动槽内滑动连接有一对定位块，所述定位块位于连接块两侧且对称分布，所述定位块相靠近一端均位于安装槽内且上端卡接在卡槽内。

4、优选的，所述滑动槽内均转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆穿过定位块且与定位块螺纹连接，利用双向丝杆的转动，可以使定位块位于滑动槽内反向同步滑动。

5、优选的，所述双向丝杆前端延伸穿过滑动槽且固定连接有转把，所述双向丝杆与滑动槽两端通过轴承转动连接，方便双向丝杆的转动。

6、优选的，所述定位块上端与卡槽对齐，双向丝杆位于连接块下方，在双向丝杆穿过安装槽且位于连接块下方，保证双向丝杆不会影响连接块位于安装槽内的滑动。

7、优选的，所述底板和端上且均固定连接有一对挡板，所述凹模和凸模均滑动连接在挡板之间，可以保证凹模和凸模对齐，避免出现前后错位的情况。

8、优选的，所述挡板相靠近一侧中间位置均固定连接有限位块，所述凹模和凸模侧壁且与限位块相对应位置开设有限位槽，所述限位块均滑动连接在相对应的限位槽内，可以对凸模和凹模垂直方向进行位置限定，不会使凸模从端板上掉落，同时不会使凹模从底板上翘起。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：利用固定机构的定位块插接到卡槽内，可以对凹模和凸模进行快速固定，在进行不同冲压工序的工件冲压时，可以进行相对应的模具添加或者替换，操作更加方便，实现提高工作效率的情况。

技术特征：

1.一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括底板(1)和端板(2)，所述端板(2)通过同步液压缸活动连接在底板(1)上方，其特征在于：所述底板(1)上端设置有一组凹模(3)，所述端板(2)下端且与凹模(3)相对应位置设置有一组凸模(4)，所述凹模(3)和凸模(4)一一对应，所述凹模(3)和凸模(4)相远离一侧均固定连接有连接块(8)，所述底板(1)和端板(2)上且与限位块(9)相对应位置开设有安装槽(6)，所述连接块(8)通过固定机构(7)固定在限位槽(10)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述固定机构(7)包括滑动槽(71)和卡槽(75)，所述卡槽(75)开设在连接块(8)上位于安装槽(6)内一端，所述滑动槽(71)开设在安装槽(6)侧壁，所述滑动槽(71)内滑动连接有一对定位块(73)，所述定位块(73)位于连接块(8)两侧且对称分布，所述定位块(73)相靠近一端均位于安装槽(6)内且上端卡接在卡槽(75)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述滑动槽(71)内均转动连接有双向丝杆(74)，所述双向丝杆(74)穿过定位块(73)且与定位块(73)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述双向丝杆(74)前端延伸穿过滑动槽(71)且固定连接有转把(72)，所述双向丝杆(74)与滑动槽(71)两端通过轴承转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述定位块(73)上端与卡槽(75)对齐，双向丝杆(74)位于连接块(8)下方。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述底板(1)和端上且均固定连接有一对挡板(5)，所述凹模(3)和凸模(4)均滑动连接在挡板(5)之间。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述挡板(5)相靠近一侧中间位置均固定连接有限位块(9)，所述凹模(3)和凸模(4)侧壁且与限位块(9)相对应位置开设有限位槽(10)，所述限位块(9)均滑动连接在相对应的限位槽(10)内。

技术总结
本技术涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种用于金属冲压的连续冲压模具。其技术方案包括：包括底板和端板，端板通过同步液压缸活动连接在底板上方，底板上端设置有一组凹模，端板下端且与凹模相对应位置设置有一组凸模，凹模和凸模一一对应，凹模和凸模相远离一侧均固定连接有连接块，底板和端板上且与限位块相对应位置开设有安装槽，连接块通过固定机构固定在限位槽内。本技术利用固定机构的定位块插接到卡槽内，可以对凹模和凸模进行快速固定，在进行不同冲压工序的工件冲压时，可以进行相对应的模具添加或者替换，操作更加方便，实现提高工作效率的情况。

技术研发人员：李庆丰,杨兴
受保护的技术使用者：武汉瑞合新自动化装备有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/13