一种模具钢加工用精铣装置的制作方法

本技术涉及模具钢加工，具体涉及一种模具钢加工用精铣装置。

背景技术：

1、模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。在对模具钢进行加工时需要对模具钢表面进行铣削加工处理。

2、专利号为cn202220862883.7的中国专利，公开了一种用于模具钢加工精铣飞边机，包括工作箱体，所述工作箱体的正表面设有控制器，所述工作箱体的顶部安装有支撑架，所述支撑架的项部安装有第一安装盒，所述第一安装盒的外侧安装有第一电机，所述第一安装盒的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面滑动连接有限位套，所述第一安装盒的内部转动连接有横向调节杆。

3、上述专利所公开的模具钢加工精铣飞边机虽然能够实现对模具钢的自动铣削加工，并实现铣削加工后废屑的便捷收集，但是一方面由于上述结构模具钢加工精铣飞边机在铣削加工时主要是利用模具钢自重来实现模具钢在加工台上稳定放置，这样的放置方式下在加工过程中容易因铣刀与模具钢表面之间摩擦较大而使得模具钢发生歪斜，从而大大降低模具钢的铣削加工精度，另一方面由于上述结构的模具钢加工精铣飞边机上的铣刀的安装高度是一定的，在对不同厚度的模具钢进行铣削加工时则需要借助外部垫块来实现模具钢高度的升起，整个调节较为繁琐，从而大大降低装置对模具钢的铣削加工效率。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够提高模具钢加工精度以及加工效率的模具钢加工用精铣装置。

3、(二)技术方案

4、本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种模具钢加工用精铣装置，包括箱体，所述箱体顶端外围安装有c型的挡板，所述挡板上端两侧焊接有倒c型的支架，所述支架内顶端安装有电动滑轨一，所述电动滑轨一的滑动块上通过电推杆二连接有电动滑轨二，所述电动滑轨二的滑动块上连接有方形的安装框，所述安装框内底端固定有电机，所述电机的动力输出端安装有铣刀，所述挡板内两侧对称安装有两个电推杆一，所述电推杆一的伸缩部安装有夹板，所述箱体上端靠近所述挡板的封闭端处开设有落料口，所述箱体内开设有料腔，所述料腔的出料口处安装有挡料板。

5、进一步的，所述支架一侧壁上安装有操作面板，所述操作面板与所述电动滑轨一、所述电动滑轨二、所述电推杆一以及所述电推杆二均电连接，所述箱体底端四角处焊接有支腿。

6、通过采用上述技术方案，在所述操作面板的作用下能够根据实际使用需要实现所述电动滑轨一、所述电动滑轨二、所述电推杆一以及所述电推杆二的有序启闭，从而确保模具钢的高效精准加工。

7、进一步的，所述挡板与所述箱体焊接，所述支架与所述挡板焊接。

8、通过采用上述技术方案，在所述挡板的作用下能够将模具钢在铣削加工时产生的废屑进行有效阻挡，避免废屑的四处飞溅。

9、进一步的，所述电推杆一的固定部与所述挡板螺栓连接，所述电推杆一的伸缩部与所述夹板螺栓连接。

10、通过采用上述技术方案，所述电推杆一主要用来带动所述夹板移动，以便在所述夹板作用下实现对模具钢的稳定夹持。

11、进一步的，所述电动滑轨一与所述支架螺栓连接，所述电推杆二的固定部与所述电动滑轨一螺栓连接，所述电推杆二的伸缩部与所述电动滑轨二螺栓连接。

12、通过采用上述技术方案，所述电推杆二主要用来调节所述电动滑轨二的高度，以便实现所述铣刀高度的调节，这样设计使得装置能够满足不同厚度模具钢的快速铣削加工需求，提高模具钢电动铣削加工效率。

13、进一步的，所述安装框与所述电动滑轨二上的滑动块螺栓连接，所述电机与所述铣刀螺钉连接，所述电机与所述安装框螺栓连接。

14、通过采用上述技术方案，所述电机带动所述铣刀转动能够实现对模具钢表面的便捷铣削。

15、进一步的，所述料腔底端为倾斜式结构，所述挡料板与所述箱体合页连接。

16、通过采用上述技术方案，这样设计方便废屑能够顺着所述料腔滑落，以便后续对废屑进行收集。

17、(三)有益效果

18、本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

19、为解决现有的模具钢加工精铣飞边机虽然能够实现对模具钢的自动铣削加工，并实现铣削加工后废屑的便捷收集，但是一方面由于上述结构模具钢加工精铣飞边机在铣削加工时主要是利用模具钢自重来实现模具钢在加工台上稳定放置，这样的放置方式下在加工过程中容易因铣刀与模具钢表面之间摩擦较大而使得模具钢发生歪斜，从而大大降低模具钢的铣削加工精度，另一方面由于上述结构的模具钢加工精铣飞边机上的铣刀的安装高度是一定的，在对不同厚度的模具钢进行铣削加工时则需要借助外部垫块来实现模具钢高度的升起，整个调节较为繁琐，从而大大降低装置对模具钢的铣削加工效率的问题，本实用新型一方面能够通过电推杆一带动夹板移动来实现模具钢的稳定夹持，这样设计的好处在于可以有效避免模具钢在铣削加工过程中的歪斜，从而有效提高模具钢的铣削加工精度，另一方面在电推杆二的作用下实现电动滑轨二的上下调节，这样设计的好处在于使装置能够满足不同厚度模具钢的快速加工需求，从而有效提高装置对模具钢的铣削加工效率。

技术特征：

1.一种模具钢加工用精铣装置，其特征在于：包括箱体(8)，所述箱体(8)顶端外围安装有c型的挡板(4)，所述挡板(4)上端两侧焊接有倒c型的支架(2)，所述支架(2)内顶端安装有电动滑轨一(1)，所述电动滑轨一(1)的滑动块上通过电推杆二(11)连接有电动滑轨二(12)，所述电动滑轨二(12)的滑动块上连接有方形的安装框(15)，所述安装框(15)内底端固定有电机(13)，所述电机(13)的动力输出端安装有铣刀(14)，所述挡板(4)内两侧对称安装有两个电推杆一(3)，所述电推杆一(3)的伸缩部安装有夹板(5)，所述箱体(8)上端靠近所述挡板(4)的封闭端处开设有落料口(9)，所述箱体(8)内开设有料腔(16)，所述料腔(16)的出料口处安装有挡料板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用精铣装置，其特征在于：所述支架(2)一侧壁上安装有操作面板(10)，所述操作面板(10)与所述电动滑轨一(1)、所述电动滑轨二(12)、所述电推杆一(3)以及所述电推杆二(11)均电连接，所述箱体(8)底端四角处焊接有支腿(7)。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用精铣装置，其特征在于：所述挡板(4)与所述箱体(8)焊接，所述支架(2)与所述挡板(4)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用精铣装置，其特征在于：所述电推杆一(3)的固定部与所述挡板(4)螺栓连接，所述电推杆一(3)的伸缩部与所述夹板(5)螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用精铣装置，其特征在于：所述电动滑轨一(1)与所述支架(2)螺栓连接，所述电推杆二(11)的固定部与所述电动滑轨一(1)螺栓连接，所述电推杆二(11)的伸缩部与所述电动滑轨二(12)螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用精铣装置，其特征在于：所述安装框(15)与所述电动滑轨二(12)上的滑动块螺栓连接，所述电机(13)与所述铣刀(14)螺钉连接，所述电机(13)与所述安装框(15)螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用精铣装置，其特征在于：所述料腔(16)底端为倾斜式结构，所述挡料板(6)与所述箱体(8)合页连接。

技术总结
本技术公开了一种模具钢加工用精铣装置，包括箱体，所述箱体顶端外围安装有C型的挡板，所述挡板上端两侧焊接有倒C型的支架，所述支架内顶端安装有电动滑轨一，所述电动滑轨一的滑动块上通过电推杆二连接有电动滑轨二，所述电动滑轨二的滑动块上连接有方形的安装框。有益效果在于：本技术一方面能够通过电推杆一带动夹板移动来实现模具钢的稳定夹持，这样设计的好处在于可以有效避免模具钢在铣削加工过程中的歪斜，从而有效提高模具钢的铣削加工精度，另一方面在电推杆二的作用下实现电动滑轨二的上下调节，这样设计的好处在于使装置能够满足不同厚度模具钢的快速加工需求，从而有效提高装置对模具钢的铣削加工效率。

技术研发人员：杨宣报,任雷,杜亚录
受保护的技术使用者：昆山普恩斯模具有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/12