一种锯管机的制作方法

1.本技术涉及管件加工的技术领域，尤其是涉及一种锯管机。


背景技术：

2.管材是建筑工程和水利工程必需的材料，由于不同的使用场合对管材的长度要求不同，工厂制成的加工管件要按照不同的长度要求进行管材的切割。
3.针对上述的相关技术，发明人认为管材进行切割之前，首先将固定在工作台表面，然后利用切割装置进行切割。现有的管材切割设备在切割管材过程中，管材的固定容易出现不牢靠的现象，影响切割的效率。


技术实现要素：

4.为了改善管材的固定容易出现不牢靠的问题，本技术提供一种锯管机。
5.本技术提供的一种锯管机，采用如下的技术方案：
6.一种锯管机，包括锯管平台、固定于所述锯管平台顶面的锯管基座和竖向滑移于所述锯管基座上方的剪切刀片，还包括设置于所述锯管基座顶面用于加工管件定位的定位机构，所述定位机构包括固定于所述锯管基座顶面的裁切凸块一和设置于所述裁切凸块一上方的裁切凸块二，所述裁切凸块一与所述裁切凸块二相贴合表面均设有若干个半圆凹槽，所述裁切凸块一上的与所述裁切凸块二上的若干个所述半圆凹槽相对应；所述裁切凸块一和所述裁切凸块二均竖向开设有裁切通槽，所述剪切刀片通过所述裁切通槽穿过所述裁切凸块一和所述裁切凸块二。
7.通过采用上述技术方案，抵压气缸通气启动而带动裁切凸块二压紧加工管件，再然后剪切气缸通气启动而带动剪切刀片剪裁加工管件，通过定位机构的设置能够改善加工管件在裁剪过程中容易出现晃动的问题。
8.可选的，所述锯管平台顶面设有用于引导加工管件定向移动的定向机构，所述定向机构包括水平固定于所述锯管基座侧壁的锯管线轨、套设于所述锯管线轨周侧的锯管方圈和若干个固定于所述锯管方圈顶面用于插接加工管件的承托圆柱，所述锯管方圈与所述锯管线轨的滑块固定连接，所述锯管平台上方设有用于驱动加工管件移动的驱动机构。
9.通过采用上述技术方案，驱动机构驱动锯管方圈沿锯管线轨长度方向滑移，以此锯管方圈上的加工管件沿锯管线轨长度的方向定向滑移。
10.可选的，所述驱动机构包括竖直固定于所述锯管线轨远离所述锯管基座的端部的线轨面板、固定连接于所述锯管方圈和所述线轨面板相靠近的侧壁之间的环形气囊，所述环形气囊套设于所述锯管线轨周侧。
11.通过采用上述技术方案，环形气囊通气启动，环形气囊通过锯管方圈带动加工管件通过半圆凹槽穿设于裁切凸块一和裁切凸块二之间；环形气囊使用安全系数高且操作方便简单。
12.可选的，所述承托圆柱上方设有用于压紧加工管件的抵压机构，所述抵压机构包
括水平设置的锁固面板、水平固定于所述锁固面板下方的抵压凸块、若干个固定于所述抵压凸块与所述锁固面板之间的锁固弹簧，所述抵压凸块底部设有若干个抵压凹槽；若干个所述抵压凹槽的槽壁与若干个所述承托圆柱的外壁相对应。
13.通过采用上述技术方案，抵压凸块和锁固面板之间设置有锁固弹簧的作用是为尽量避免抵压面板会压花甚至压坏加工管件。
14.可选的，所述承托圆柱上方设有用于所述抵压凸块定向移动的导向机构，所述导向机构包括两个分别固定于所述锯管方圈两端的锁固直板、固定于两个所述锁固直板之间的连接直板、若干个固定于所述连接直板靠近所述锯管基座的侧壁的伸缩套筒、穿设于各个所述伸缩套筒内侧的伸缩直杆、固定于所述伸缩直杆远离所述连接直板的端部的限位圆环，所述限位圆环竖直穿设有锁固圆柱，若干根所述锁固圆柱共同固定于所述锁固面板表面。
15.通过采用上述技术方案，伸缩套筒和伸缩直杆会随着锁固圆柱的变化而进行伸缩，同时伸缩套筒、伸缩直杆和限位圆环使得锁固圆柱保持竖直状态。
16.可选的，所述承托圆柱上方设有用于驱动所述抵压凸块下压的传动机构，所述传动机构包括固定于各个所述锁固直板顶部的锁固面板、转动于两个所述锁固面板之间的传动转轴、共同铰接于所述传动转轴周侧与所述锁固圆柱顶端之间的传动直杆。
17.通过采用上述技术方案，手动旋转传动转轴并通过传动直杆带动锁固圆柱竖直向下移动，锁固圆柱带动抵压凸块抵压加工管件的外周面，以此实现加工管件固定于承托圆柱周侧的位置。
18.可选的，所述承托圆柱上方设有用于锁紧传动转轴的锁紧机构，所述锁紧机构包括两个分别固定于所述传动转轴两端的传动凸轮、固定于固定于两个所述锁固面板相背离的侧壁的弹性弧片，所述传动凸轮外弧面和所述弹性弧片外弧面相贴合。
19.通过采用上述技术方案，传动凸轮和弹性弧片的表面相抵接，使得传动转轴不易出现反转现象；加工管件不易中途出现晃动的现象。
20.可选的，所述裁切凸块一和所述裁切凸块二均通过所述半圆凹槽固定有弹性垫片。
21.通过采用上述技术方案，加工管件在制备期间，加工管件的管径是存在一定的误差的，弹性垫片的设置尽量避免压花甚至压坏加工管件。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.抵压气缸通气启动而带动裁切凸块二压紧加工管件，再然后剪切气缸通气启动而带动剪切刀片剪裁加工管件，通过定位机构的设置能改善加工管件在裁剪过程中容易出现晃动的问题；
24.2.手动旋转传动转轴并通过传动直杆带动锁固圆柱竖直向下移动，锁固圆柱带动抵压凸块抵压加工管件的外周面，以此实现加工管件固定于承托圆柱周侧的位置。
附图说明
25.图1是本技术实施例中锯管机的结构示意图。
26.图2是本技术实施例中锯管基座上的结构示意图。
27.图3是本技术实施例中锯管方圈上的结构示意图。
28.图4是本技术实施例中锯管方圈上的爆炸示意图。
29.附图标记：11、锯管平台；12、锯管基座；13、裁切凸块一；14、裁切凸块二；15、半圆凹槽；16、弹性垫片；17、支撑竖板；18、支撑横板；19、抵压气缸；20、剪切气缸；21、剪切刀片；22、裁切通槽；23、锯管线轨；24、锯管方圈；25、线轨面板；26、线轨圆柱；27、环形气囊；28、承托直板；29、承托凹槽；30、承托圆柱；31、锁固直板；32、连接直板；33、伸缩套筒；34、伸缩直杆；35、压缩弹簧；36、限位圆环；37、锁固圆柱；38、锁固面板；39、抵压凸块；40、锁固弹簧；41、抵压凹槽；42、驱动直杆；43、驱动面板；44、传动转轴；45、传动直杆；46、传动凸轮；47、弧片直板；48、弹性弧片。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种锯管机。参照图1与图2，锯管机包括通过四根撑脚支撑于地面的锯管平台11，锯管平台11顶面固定安装有锯管基座12。锯管基座12顶面固定有裁切凸块一13，裁切凸块一13上方设置有裁切凸块二14，裁切凸块一13和裁切凸块二14的形状均为长方体。裁切凸块一13与裁切凸块二14相贴合的表面均设有四个半圆凹槽15，半圆凹槽15贯穿裁切凸块一13和裁切凸块二14前后两个侧壁，半圆凹槽15的横截面呈半圆形。裁切凸块一13顶部和裁切凸块二14底部的若干个半圆凹槽15一一对应，裁切凸块一13和裁切凸块二14均通过半圆凹槽15固定有弹性垫片16，弹性垫片16的形状呈圆弧状。
32.参照图1与图2，锯管基座12顶面竖直固定有支撑竖板17，支撑竖板17位于裁切凸块一13左右两侧均设置有一根，两根支撑竖板17顶面共同固定有支撑横板18。支撑横板18顶面竖直固定有两个抵压气缸19，抵压气缸19输出轴竖直穿过支撑横板18，两根抵压气缸19输出轴的底端共同固定于裁切凸块二14顶面。支撑横板18顶面固定有剪切气缸20，剪切气缸20输出轴竖直穿过支撑横板18，剪切气缸20输出轴的底端竖直固定有剪切刀片21，裁切凸块一13和裁切凸块二14均开设有贯穿自身上下表面的裁切通槽22，剪切刀片21通过裁切通槽22穿设于裁切凸块一13和裁切凸块二14内侧。
33.参照图1与图3，锯管基座12前侧壁水平固定有锯管线轨23，锯管线轨23沿锯管基座12长度的方向设置。锯管线轨23周侧套设有锯管方圈24，锯管方圈24内顶面固定于锯管线轨23滑块的顶面，以此实现锯管方圈24沿锯管线轨23长度的方向移动。锯管线轨23远离锯管基座12的端部竖直固定有线轨面板25，线轨面板25通过两根竖直设置的线轨圆柱26支撑于锯管平台11上方。锯管方圈24和线轨面板25相靠近的侧壁之间固定连接有环形气囊27，环形气囊27套设于锯管线轨23周侧。锯管方圈24顶面固定有承托直板28，承托直板28顶面设有贯穿自身前后侧壁的承托凹槽29，承托凹槽29沿锯管线轨23宽度的方向设置有四个。承托直板28分别通过四个承托凹槽29设置有四根承托圆柱30，四根承托圆柱30的直径由前到后的方向依次增大设置，以此实现承托圆柱30能够套设尺寸不同的加工管件。
34.参照图3与图4，承托圆柱30通过螺钉固定于承托直板28，承托圆柱30沿锯管线轨23长度的方向设置，承托直板28两端均竖直固定有锁固直板31，两个锁固直板31之间固定连接有连接直板32，连接直板32靠近锯管基座12的侧壁垂直固定有伸缩套筒33，伸缩套筒33沿连接直杆长度的方向设置有两个。伸缩套筒33内穿设有伸缩直杆34，伸缩套筒33靠近连接直板32的内壁与伸缩直杆34之间固定连接有压缩弹簧35，伸缩直杆34远离连接直板32
的端部固定有限位圆环36，限位圆环36内侧竖直穿设有锁固圆柱37。
35.参照图3与图4，两根锁固圆柱37底端均穿出限位圆环36并共同固定有锁固面板38，锁固面板38底面水平固定有抵压凸块39，抵压凸块39沿锁固面板38长度的方向设置。抵压凸块39与锁固面板38之间固定连接有锁固弹簧40，锁固弹簧40沿抵压凸块39长度的方向设置有两个。抵压凸块39底面设有贯穿自身左右两个侧壁的抵压凹槽41，抵压凹槽41沿抵压凸块39长度的方向设置有四个。四个抵压凹槽41与四个承托凹槽29一一对应，抵压凹槽41与对应的承托凹槽29半径相同。
36.参照图1与图3，锁固直板31顶部靠近锯管基座12的侧壁沿水平方向固定有驱动直杆42，驱动直杆42远离锁固直板31的端部固定有驱动面板43。两个驱动面板43相靠近的侧壁之间穿设有传动转轴44，传动转轴44周侧与锁固圆柱37顶端之间共同铰接有传动直杆45。传动转轴44两端均穿出驱动面板43并固定有传动凸轮46，两个驱动面板43均相背离的侧壁均水平固定有弧片直板47，弧片直板47底面固定有弹性弧片48，弹性弧片48的形状呈圆弧状，并且传动凸轮46外弧面和弹性弧片48外弧面相互贴合。
37.本技术实施例一种锯管机的实施原理为：首先将加工管件同轴套设于承托圆柱30周侧，然后手动旋转传动转轴44并通过传动直杆45带动锁固圆柱37竖直向下移动，伸缩套筒33和伸缩直杆34会随着锁固圆柱37的变化而进行伸缩，同时伸缩套筒33、伸缩直杆34和限位圆环36使得锁固圆柱37保持竖直状态。锁固圆柱37带动抵压凸块39抵压住加工管件的外周面，以此实现加工管件固定于承托圆柱30周侧的位置。此时传动凸轮46和弹性弧片48的表面相抵接，使得传动转轴44不易出现反转现象。环形气囊27通气启动，环形气囊27通过锯管方圈24带动加工管件通过半圆凹槽15穿设于裁切凸块一13和裁切凸块二14之间，然后抵压气缸19通气启动而带动裁切凸块二14压紧加工管件，再然后剪切气缸20通气启动而带动剪切刀片21剪裁加工管件。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。