一种磁钢切割装置的制作方法

1.本技术涉及切割设备技术领域，尤其是涉及一种磁钢切割装置。


背景技术：

2.磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，切割装置在对磁钢进行切割作业时，长期的运转工作后，电机容易产生较多的热量，降低驱动电机的工作效率，同时容易减少驱动电机使用寿命。


技术实现要素：

4.为了解决电机在转动过程中产生较多的热量不易散热的问题，本技术提供一种磁钢切割装置。
5.本技术提供一种磁钢切割装置，采用如下的技术方案：
6.一种磁钢切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部中间固定连接有固定架，所述固定架为u形，所述固定架的顶部中间固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有l型固定板，所述l型固定板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有切割片，所述固定架的底部转动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端外侧螺纹套设有圆环，所述圆环的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有散热罩，所述散热罩位于驱动电机的外侧，所述固定架的顶部固定安装有散热扇，所述散热罩的一侧固定连接有软管，所述软管的一端和散热扇的进风端固定连接，所述气缸的输出轴外侧固定连接有连接块，所述连接块为z形，所述连接块的顶部对应散热罩螺纹连接有固定螺栓，所述工作台的顶部对应切割片开设有切割槽。
7.通过上述技术方案，驱动电机带动切割片转动，气缸推动l型固定板向下移动，从而带动切割装置向下移动，使得切割片进行切割工作，驱动电机在长期转动过程中，容易产生较多的热量，降低驱动电机的工作效率，通过启动散热扇，使得散热罩对驱动电机进行散热工作，热量吸入软管从散热扇的出风端排出，在切割装置向下移动时，气缸的输出轴带动连接块向下移动，从而带动散热罩拉动连接杆和第一伸缩杆随着驱动电机移动，提高散热的便利性。
8.可选的，所述l型固定板的一侧固定连接有防护罩，所述防护罩位于切割片的上端。
9.通过上述技术方案，防护罩对切割片进行防护，减少人员的触碰。
10.可选的，所述工作台的顶部位于切割槽的两侧对称固定连接有固定座，所述固定座的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆相互靠近的一端转动连接有夹板。
11.通过上述技术方案，螺纹杆推动夹板相互靠近，对磁钢进行夹持。
12.可选的，所述螺纹杆相互远离的一端固定连接有转把。
13.通过上述技术方案，转把便于螺纹杆转动。
14.可选的，所述夹板相互靠近的一侧固定连接有橡胶垫。
15.通过上述技术方案，橡胶垫增大夹板夹持时的摩擦力，同时减少夹板对磁钢的磨损。
16.可选的，所述工作台的一侧对应切割槽开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有收集盒，所述收集盒的一侧对称固定连接有第二伸缩杆。
17.通过上述技术方案，收集盒对切割时产生的废屑进行收集，便于人员打理。
18.可选的，所述第二伸缩杆相互靠近一侧固定连接有拉杆。
19.通过上述技术方案，拉杆便于人员从底部拉动收集盒移动。
20.可选的，所述工作台的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个。
21.通过上述技术方案，支撑柱对工作台进行支撑，保持工作台的稳定。
22.综上所述，本技术包括以下有益效果：
23.通过启动驱动电机，带动切割片转动，气缸推动l型固定板向下移动，从而带动切割装置向下移动，使得切割片进行切割工作，通过启动散热扇，使得散热罩对驱动电机进行散热工作，热量吸入软管从散热扇的出风端排出，减少驱动电机转动过程中产生较多的热量，提高驱动电机的工作效率，减少驱动电机内部元件的损耗，在切割装置向下移动时，气缸的输出轴带动连接块向下移动，从而带动散热罩拉动连接杆和第一伸缩杆随着驱动电机移动，提高散热的便利性。
附图说明
24.图1是本技术的整体结构示意图；
25.图2是本技术的结构正视图；
26.图3是本技术的收集装置结构示意图。
27.附图标记说明：1、工作台；2、固定架；3、圆环；4、连接杆；5、散热罩；6、第一伸缩杆；7、软管；8、散热扇；9、气缸；10、连接块；11、防护罩；12、l型固定板；13、切割片；14、滑槽；15、切割槽；16、夹板；17、固定座；18、螺纹杆；19、转把；20、驱动电机；21、收集盒；22、第二伸缩杆；23、拉杆。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.实施例：
30.本技术实施例公开一种磁钢切割装置。参照图1和图2，一种磁钢切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部中间固定连接有固定架2，固定架2为u形，固定架2的顶部中间固定安装有气缸9，气缸9的输出端固定连接有l型固定板12，l型固定板12的一侧固定安装有驱动电机20，驱动电机20的输出轴固定连接有切割片13，启动驱动电机20，带动切割片13转动，气缸9推动l型固定板12向下移动，从而带动切割装置向下移动，使得切割片13进行切割工作。固定架2的底部转动连接有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的伸缩端外侧螺纹套设有圆环3，圆环3的外侧固定连接有连接杆4，第一伸缩杆6螺纹转动固定在圆环3内，便于后期连接杆4的拆卸。连接杆4的一端固定连接有散热罩5，散热罩5位于驱动电机20的外侧，固定架2的顶
部固定安装有散热扇8，散热罩5的一侧固定连接有软管7，软管7的一端和散热扇8的进风端固定连接，散热罩5远离软管7的一端为开口设置，气缸9的输出轴外侧固定连接有连接块10，连接块10为z形，启动散热扇8，使得散热罩5对驱动电机20进行散热工作，热量吸入软管7从散热扇8的出风端排出，在切割装置向下移动时，气缸9的输出轴带动连接块10向下移动，从而带动散热罩5拉动连接杆4和第一伸缩杆6随着驱动电机20移动，提高散热的便利性。连接块10的顶部对应散热罩5螺纹连接有固定螺栓，转动固定螺栓便于散热罩5的拆卸。工作台1的顶部对应切割片13开设有切割槽15，切割槽15便于切割工作，废屑从切割槽15落下。
31.参照图2，l型固定板12的一侧固定连接有防护罩11，防护罩11位于切割片13的上端，防护罩11对切割片13进行防护，减少人员的触碰。工作台1的底部固定连接有支撑柱，支撑柱的数量为四个，支撑柱对工作台1进行支撑，保持工作台1的稳定。
32.参照图1和图2，工作台1的顶部位于切割槽15的两侧对称固定连接有固定座17，固定座17的一侧螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18相互靠近的一端转动连接有夹板16，螺纹杆18在固定座17上转动，从而推动夹板16相互靠近，使得夹紧磁钢。螺纹杆18相互远离的一端固定连接有转把19，转把19便于螺纹杆18的转动。夹板16相互靠近的一侧固定连接有橡胶垫，橡胶垫增大夹板16夹持时的摩擦力，同时减少夹板16对磁钢的磨损。
33.参照图1和图3，工作台1的一侧对应切割槽15开设有滑槽14，滑槽14的内壁滑动连接有收集盒21，切割时产生的废屑落入通过切割槽15落入收集盒21内，便于废屑的收集。收集盒21的一侧对称固定连接有第二伸缩杆22，第二伸缩杆22相互靠近一侧固定连接有拉杆23，通过拉动拉杆23，带动第二伸缩杆22拉伸，便于将工作台1底部的收集盒21拉出。
34.本技术实施例的一种磁钢切割装置的实施原理为：
35.使用中，通过将待切割的磁钢放在工作台1上，转动转把19，带动螺纹杆18在固定座17上转动，从而推动夹板16相互靠近，使得夹紧磁钢，通过启动驱动电机20，带动切割片13转动，气缸9推动l型固定板12向下移动，从而带动切割装置向下移动，使得切割片13进行切割工作，切割时产生的废屑落入通过切割槽15落入收集盒21内，便于废屑的收集，驱动电机20在长期转动过程中，容易产生较多的热量，容易降低驱动电机20的工作效率，同时容易减少驱动电机20使用寿命，通过启动散热扇8，使得散热罩5对驱动电机20进行散热工作，热量吸入软管7从散热扇8的出风端排出，在切割装置向下移动时，气缸9的输出轴带动连接块10向下移动，从而带动散热罩5拉动连接杆4和第一伸缩杆6随着驱动电机20移动，提高散热的便利性。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。