一种液压机模具安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种液压机模具安装装置。


背景技术：

2.液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由主机、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。
3.经检索，现有技术提供了“一种大吨位冷锻液压机模具安装装置”，其公告号为：cn109365711a，该申请包括液压机底座，所述液压机底座的上表面分别固定连接有导向柱和下模具，多个所述导向柱的表面滑动插接有上模安装板，上模安装板的表面固定连接有上模具，上模具的表面与下模具的表面相对应，多个导向柱的顶部均固定连接有顶板，顶板的上表面固定连接有液压机构，液压机构的液压轴与上模安装板的顶部固定连接，该大吨位冷锻液压机模具安装装置，通过设置液压机底座的内部设置有辅助模具安装装置，且辅助模具安装装置包括有封板，从而达到了辅助上下模具安装的效果，避免因大吨位模具太重而不方便安装从而影响工作效率，且太重易造成安全事故。
4.虽然现有技术在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下：在实际安装过程中可能存在安装步骤较繁琐，导致安装过程较费时费力，从而影响安装的效率和工作进度，在冲压工作中，一般情况下会出现成型材料不好脱模，从而导致降低工作效率。
5.为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种液压机模具安装装置。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种液压机模具安装装置，包括箱体，所述箱体顶端的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的内腔固定连接有液压杆，所述箱体的顶端固定连接有下模具底座；
7.所述液压杆的底端设有冲压机构，所述冲压机构包括上模具底座、下模具本体、装置腔、弹簧、限位块和上模具本体，所述上模具底座的顶端固定连接于液压杆的底端，所述下模具本体活动安装于下模具底座的内腔，所述装置腔开设于上模具底座和下模具底座内腔的右侧，所述弹簧的右侧固定连接于装置腔内腔的右侧，所述限位块的右侧固定连接于弹簧的左侧，所述上模具本体活动安装于上模具底座的内腔。
8.优选的，所述箱体内腔的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的表面活动连接于下模具本体的内腔。
9.优选的，所述箱体底端的四角均活动连接有万向轮，所述万向轮设有刹车装置。
10.优选的，所述箱体的右侧活动连接有活动门，所述活动门与箱体的接触面设有密封条。
11.通过活动门的设置，可以对本装置内部组件进行检修更换，避免其在运行过程中
出现故障影响本装置的工作。
12.优选的，所述箱体的正面固定连接有电池盒，所述电池盒的内腔固定安装有蓄电池。
13.优选的，所述电池盒的正面开设有充电插口，所述充电插口的输出端电性连接于蓄电池的输入端。
14.通过充电插口可以对蓄电池进行充电，避免蓄电池出现亏电的现象，影响其正常使用的效益。
15.优选的，所述箱体内腔的左侧固定安装有通风板，所述通风板的内腔固定连接有空气滤芯。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压机模具安装装置，具备以下有益效果：
17.1、该液压机模具安装装置，通过上模具本体的表面挤压限位块的表面使弹簧进行移动发生形变产生压力，通过弹簧失去压力释放为推力推动限位块，使限位块的顶端抵住上模具本体的表面，从而完成对上模具本体的快速安装，解决了安装步骤繁琐，解决了安装使较耗费时间的问题，提高了安装的找工作效率，通过伸缩杆的工作推动顶板将成型的材料推出下模具本体的内腔，解决了成型材料不好脱模的问题，减少了脱模时间，提高了工作效率和工作进度。
18.2、该液压机模具安装装置，通过箱体的设置，可以将本装置移动至需要工作的位置，再由刹车装置对其锁死固定，提高了本装置的便捷性，通过蓄电池的设置，可以在断电情况下对本装置电器组件进行供电，提高了本装置的应急能力，通过通风板可以对本装置内部进行通风降温，避免运行时出现高温现象，空气滤芯可以对空气中的杂质进行过滤，避免杂质影响内部组件的正常运作。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型通风板侧视结构示意图。
24.其中：1、箱体；2、支撑架；3、支撑板；4、液压杆；5、冲压机构；501、上模具底座；502、下模具本体；503、装置腔；504、弹簧；505、限位块；506、上模具本体；6、下模具底座；7、伸缩杆；8、顶板；9、通风板；10、万向轮；11、活动门；12、电池盒；13、蓄电池；14、充电插口；15、空气滤芯。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，一种液压机模具安装装置，包括箱体1，箱体1顶端的左侧固定连接有支撑架2，支撑架2的顶端固定连接有支撑板3，支撑板3的内腔固定连接有液压杆4，箱体1的顶端固定连接有下模具底座6。
27.液压杆4的底端设有冲压机构5，冲压机构5包括上模具底座501、下模具本体502、装置腔503、弹簧504、限位块505和上模具本体506，上模具底座501的顶端固定连接于液压杆4的底端，下模具本体502活动安装于下模具底座6的内腔，装置腔503开设于上模具底座501和下模具底座6内腔的右侧，弹簧504的右侧固定连接于装置腔503内腔的右侧，限位块505的右侧固定连接于弹簧504的左侧，上模具本体506活动安装于上模具底座501的内腔。
28.具体的，箱体1内腔的底端固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的顶端固定连接有顶板8，顶板8的表面活动连接于下模具本体502的内腔。
29.通过上述技术方案，通过伸缩杆7和顶板8的设置，可以将成型的材料进行推出，实现了成型材料不好脱模的现象。
30.具体的，箱体1底端的四角均活动连接有万向轮10，万向轮10设有刹车装置。
31.通过上述技术方案，通过箱体1的设置，可以将本装置移动至需要工作的位置，再由刹车装置对其锁死固定，提高了本装置的便捷性。
32.具体的，箱体1的右侧活动连接有活动门11，活动门11与箱体1的接触面设有密封条。
33.通过上述技术方案，通过活动门11的设置，可以对本装置内部组件进行检修更换，避免其在运行过程中出现故障影响本装置的工作。
34.具体的，箱体1的正面固定连接有电池盒12，电池盒12的内腔固定安装有蓄电池13。
35.通过上述技术方案，通过蓄电池13的设置，可以在断电情况下对本装置电器组件进行供电，提高了本装置的应急能力。
36.具体的，电池盒12的正面开设有充电插口14，充电插口14的输出端电性连接于蓄电池13的输入端。
37.通过上述技术方案，通过充电插口14可以对蓄电池13进行充电，避免蓄电池13出现亏电的现象，影响其正常使用的效益。
38.具体的，箱体1内腔的左侧固定安装有通风板9，通风板9的内腔固定连接有空气滤芯15。
39.通过上述技术方案，通过通风板9可以对本装置内部进行通风降温，避免运行时出现高温现象，空气滤芯15可以对空气中的杂质进行过滤，避免杂质影响内部组件的正常运作。
40.在使用时，在安装时，通过将上模具本体506推入上模具底座501的内腔，推动时，通过上模具本体506的表面挤压限位块505的表面，使限位块505发生移动，通过限位块505的移动，带动弹簧504进行移动发生形变产生压力，当上模具本体506的表面离开限位块505的表面后，通过弹簧504失去压力释放为推力，通过弹簧504的推力推动限位块505进行移动，通过限位块505移动至装置腔503的外侧，此时，限位块505的顶端抵住上模具本体506的表面，从而完成上模具本体506的安装，同理，下模具本体502也是同样的安装步骤，在进行
对材料压型工作时，通过将原材料放置于下模具本体502的顶部，通过液压杆4推动上模具底座501进行移动，通过上模具底座501的移动带动上模具本体506进行下压，使钣金与上模具本体506和下模具本体502的表面契合，从而完成冲压工作，随后，通过液压杆4的收缩带动上模具本体506进行脱模，通过伸缩杆7的工作推动顶板8进行上升移动，通过顶板8的移动将冲压成型的材料推出下模具本体502的内腔。(以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术)。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。