一种半自动切割装置的制作方法

1.本技术涉及切割装置技术领域，具体为一种半自动切割装置。


背景技术：

2.金属加工的第一步是切割，把原材料简单截断或者按形状分离而得到毛坯，常见的金属切割方法有：砂轮切割、锯切割、火焰切割、等离子切割、激光切割和水刀切割等，砂轮切割 采用高速旋转的砂轮片切割钢材，是比较普遍的切割方法，砂轮切割机使用起来，轻巧灵活，简单便捷，在各种场合得到广泛使用，尤其是在建筑工地上和室内装修中使用的比较多，主要用来对一些小直径尺寸的方管、圆管、异型管等进行切断加工，但现有的部分切割装置在使用时往往还会存在一定的不足需要对其进行改进。
3.现有技术中且切割装置存在的缺陷是：专利文件cn209698142u公开了一种半自动切割装置“包括横梁，所述的横梁的上部固定安装有液压升降缸，横梁的下部安装有活动平台，所述的活动平台与横梁之间设置有缓冲弹簧，活动平台的底面安装有圆盘切割装置，所述的活动平台的底部间隔设置有可转动平台。本实用新型通过缓冲弹簧缓冲卸力，抵消相互之间的机械冲击力，提高机械使用寿命，通过在不同位置的安装槽内安装圆盘切割装置，即可调整圆盘切割装置的实际加工位置，圆盘切割装置可针对性更换，使得装置主体部分可重复利用，实用性更强，驱动电机通过转轴带动工作台定轴转动，使得装置能够加工不同种类的工件，适用范围更广。”4.但是上述装置加工直径小于两个切削槽间距的钢管时，夹紧结构就难以将钢管进行稳定夹持，因此，本技术提出一种半自动切割装置。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种半自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有设备加工直径小于两个切削槽间距的钢管时，夹紧结构就难以将钢管进行稳定夹持的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种半自动切割装置，包括切割台，切割台底部为镂空状态，所述切割台顶部的一侧固定连接有固定框，所述切割台的上方设置有切割刀片；
7.所述切割台的内部螺纹贯穿有丝杆，所述丝杆的表面螺纹贯穿有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部固定连接有夹板，所述切割台的内侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述螺纹套筒的表面固定连接有衔接杆，且衔接杆的底端与滑动块的顶部固定连接。
8.通过夹板的设置，使得卡槽内部放置的钢管件能够夹持固定，通过滑动槽、滑动块和衔接杆的设置，使得螺纹套筒的移动起到一定的限位作用。
9.优选的，所述切割台的顶部开设有横槽，且夹板的表面贯穿于横槽的内部，所述横槽的内侧壁开设有卡槽。
10.通过横槽的设置，使得夹板的移动起到一定的空间。
11.优选的，所述固定框顶部的一侧固定连接有一组第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有转动杆。
12.通过第一驱动电机和转动杆的设置，使得切割刀片以及第二驱动电机角度能够调整。
13.优选的，所述转动杆的底端固定连接有稳固板，所述稳固板底部的两侧均固定连接有电动推杆。
14.通过电动推杆的设置，使得第二驱动电机以及切割刀片与钢管件的距离更贴合。
15.优选的，所述电动推杆的输出端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有切割刀片的表面固定连接。
16.优选的，所述切割台的底部固定连接有收集框，所述收集框的内部设置有收集槽。
17.优选的，所述第二驱动电机的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有保护罩。
18.通过保护罩的设置，使得切割刀片能够起到一定的保护作用。
19.优选的，所述切割台底部的两侧均固定连接有一组支撑块，所述支撑块的底部固定连接有支撑腿。
20.与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
21.1.本技术通过丝杆、螺纹套筒、夹板、横槽、卡槽、第二驱动电机、切割刀片、滑动槽、滑动块和衔接杆的搭配使用，能够对现有设备无法稳定夹持的小钢管进行稳定夹持，同时，还能够使得多个钢管能够同时被夹持固定进行切割，一定程度上能够提高钢管切割的工作效率，加快切割工作的进度。
22.2.本技术通过卡槽、收集框、收集槽、保护罩和支撑杆的搭配使用，使得钢管切割时产生的碎屑得以进行收集，便于后续的集中处理，同时切割刀片在工作时或不使用时能够起到一定的保护作用。
附图说明
23.图1为本技术的整体结构示意图；
24.图2为本技术的螺纹套筒结构示意图；
25.图3为本技术的切割刀片结构示意图；
26.图4为本技术的滑动槽结构示意图。
27.图中：1、切割台；2、固定框；3、切割刀片；4、丝杆；5、螺纹套筒；6、夹板；7、支撑板；8、滑动槽；9、滑动块；10、衔接杆；11、横槽；12、卡槽；13、第一驱动电机；14、转动杆；15、稳固板；16、电动推杆；17、第二驱动电机；18、保护罩；19、收集框；20、收集槽。
具体实施方式
28.请参阅图1-4，一种半自动切割装置；
29.包括切割台1，切割台1底部为镂空状态，切割台1顶部的一侧固定连接有固定框2，切割台1的上方设置有切割刀片3，切割台1的内部螺纹贯穿有丝杆4，丝杆4的表面螺纹贯穿有螺纹套筒5，螺纹套筒5的顶部固定连接有夹板6，切割台1的内侧壁固定连接有支撑板7，
支撑板7的内部开设有滑动槽8，滑动槽8的内部滑动连接有滑动块9，螺纹套筒5的表面固定连接有衔接杆10，且衔接杆10的底端与滑动块9的顶部固定连接，切割台1的顶部开设有横槽11，且夹板6的表面贯穿于横槽11的内部，横槽11的内侧壁开设有卡槽12，固定框2顶部的一侧固定连接有一组第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出端固定连接有转动杆14，转动杆14的底端固定连接有稳固板15，稳固板15底部的两侧均固定连接有电动推杆16，电动推杆16的输出端固定连接有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出端固定连接有切割刀片3的表面固定连接。
30.工作人员预先将需要切割的钢管放进卡槽12的内部，此时再将丝杆4转动，使得丝杆4带动其表面的螺纹套筒5转动，进而使得螺纹套筒5表面的夹板6通过横槽11向前移动，直到其将卡槽12内部放置的钢管夹持，（夹板6初始位置位于横槽的内部，当丝杆4转动时，使得螺纹套筒5向前移动，进而使其表面的夹板6向前移动，使得夹板6通过横槽11向前移动，又因卡槽12贯穿于横槽11的内部，使得夹板6通过横槽11向前移动时将卡槽12内部放置的钢管向前抵触，卡槽12对钢管提供一定的限位作用，再加上夹板6向前移动的力，使得钢管与卡槽12的内壁紧密贴合，同时夹板6仍在向前移动，使其始终被抵触，进而使其得到夹持固定的效果，便于后续的切割），此时启动第二驱动电机17，与此同时再控制电动推杆16下降，电动推杆16为内置电源的电动推杆16，使其调整切割刀片3与钢管间的距离，第二驱动电机17的输出端带动切割刀片3转动，进而使得切割刀片3将钢管进行切割，通过丝杆4的设置，使得螺纹套筒5能够前后移动，便于带动夹板6将钢管夹持，通过稳固板15、滑动槽8、滑动块9和衔接杆10的设置，使得螺纹套筒5的移动起到一定的限位作用，通过第一驱动电机13和转动杆14的设置，使得切割刀片3的角度能够调整。
31.请参阅图1和图4，一种半自动切割装置；
32.切割台1的底部固定连接有收集框19，收集框19的内部设置有收集槽20，第二驱动电机17的表面固定连接有支撑杆，支撑杆的底端固定连接有保护罩18，切割台1底部的两侧均固定连接有一组支撑块，支撑块的底部固定连接有支撑腿。
33.切割刀片3对钢管切割时，会产生一定的碎屑，此时部分会留在切割台1上，部分会通过卡槽12向下掉落，掉落的部分碎屑会通过切割台1底部的镂空处掉入收集槽20内部，切割工作结束后，工作人员再使用相关的清扫设备将切割台1上方残留的碎屑扫进卡槽12内部，在使其掉入下方的收集槽20内部，便于后续的集中处理，通过收集框19和收集槽20的设置，使得切割钢管时产生的碎屑能够及时将其收集，通过卡槽12的设置，能够使得碎屑得以向下掉落，通过保护罩18的设置，使得切割刀片3能够起到一定的保护作用。
34.工作原理，工作人员预先将需要切割的钢管放进卡槽12的内部，此时再将丝杆4转动，使得丝杆4带动其表面的螺纹套筒5转动，进而使得螺纹套筒5表面的夹板6通过横槽11向前移动，直到其将卡槽12内部放置的钢管夹持，（夹板6初始位置位于横槽的内部，当丝杆4转动时，使得螺纹套筒5向前移动，进而使其表面的夹板6向前移动，使得夹板6通过横槽11向前移动，又因卡槽12贯穿于横槽11的内部，使得夹板6通过横槽11向前移动时将卡槽12内部放置的钢管夹持），此时启动第二驱动电机17，与此同时再控制电动推杆16下降，电动推杆16为内置电源的电动推杆16，使其调整切割刀片3与钢管间的距离，第二驱动电机17的输出端带动切割刀片3转动，进而使得切割刀片3将钢管进行切割。
35.切割刀片3对钢管切割时，会产生一定的碎屑，此时部分会留在切割台1上，部分会
通过卡槽12向下掉落，掉落的部分碎屑会通过切割台1底部的镂空处掉入收集槽20内部，切割工作结束后，工作人员再使用相关的清扫设备将切割台1上方残留的碎屑扫进卡槽12内部，在使其掉入下方的收集槽20内部，便于后续的集中处理。
36.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。