冲压模及冲压机液压装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及冲压模及冲压机液压装置。


背景技术：

2.冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法，冲压液压机适用于塑性材料的压制工艺，如薄板拉伸、弯曲、翻边、冲裁等，也可从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺，在长期的冲压工作下，冲压模会有一定的磨损以及变形，可能会导致加工工件不合格。
3.如申请号为cn201120400039.4的实用新型专利，其公开了一种新型液压冲压机，包括：主缸、工作台、红外线感应器、冲压缓冲装置、控制器构成，在冲压加工过程中，可通过红外线感应器，感应到人体时及时停止冲压工作，并且缓冲装置可在保障对冲压工件正常冲压的情况下，在对工件冲压进行一部分时对液压冲压机的冲压力进行相应的缓冲，使得液压冲压机的冲压力在冲压行程的终点时几乎接近为零，降低了液压冲压机巨大的冲压重量在冲压行程的终点失去负载时对工作台造成较大的冲压，降低液压冲压机工作过程中的振动和噪音，提高液压冲压机的使用寿命，降低对周围环境的影响，最主要的是保障了冲压工人的生命安全。
4.由于上述方案的冲压机，不便于更换拆卸使用过度的冲压模，避免冲压模具刃口磨损，导致加工工件制品不合格。
5.因此，发明冲压模及冲压机液压装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供冲压模及冲压机液压装置，通过螺杆和定位螺母，以解决技术中的上述不足之处。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冲压模及冲压机液压装置，包括机体，所述机体的顶端固定连接有底座，所述底座的内壁固定连接有工作台，且工作台的四角固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端之间固定连接有顶板，四个所述滑杆的外壁之间滑动连接有压台，所述工作台的顶端和压台的底端均开设有压槽，且压槽的四角固定连接有套管，四个所述套管的内壁均滑动连接有第一定位板，且第一定位板的端部固定连接有活动杆，所述活动杆的另一端固定连接有第二定位板，所述第二定位板的外部尺寸与套管的外部尺寸相同，且第二定位板的外壁设置有冲压模块，所述第二定位板的端部固定连接有螺杆，且螺杆的端部螺纹连接有定位螺母，所述顶板端部安装有控制面板。
8.作为本实用新型的优选方案，所述压槽的内部尺寸与冲压模块的外部尺寸相吻合。
9.作为本实用新型的优选方案，所述活动杆的外壁设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与套管固定连接，另一端与第二定位板固定连接。
10.作为本实用新型的优选方案，所述顶板的外壁安装有液压缸，且液压缸的底端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端与压台固定连接。
11.作为本实用新型的优选方案，四个所述滑杆的外壁均设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与工作台固定连接，另一端与压台固定连接。
12.作为本实用新型的优选方案，所述压台的四角均贯穿有连接组件，所述连接组件的内壁与滑杆的外壁相吻合，所述连接组件通过螺钉与压台可拆卸连接。
13.作为本实用新型的优选方案，所述机体的四角固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的外壁固定连接有连接板，且连接板的端部均活动连接有防护观察窗。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：1、通过第二定位板和定位螺母的相互配合，便于限位冲压模块的上下两端，从而夹住冲压模块，避免在冲压过程中，冲压模块会脱落，同时，工作人员可通过工具一一取消定位螺母与螺杆的螺纹连接，从而冲压模块失去定位螺母的限位，工作人员即可拿出使用过度的冲压模块，更换拆卸冲压模块，避免冲压模具刃口磨损，导致加工工件制品不合格，且拆卸简单快捷，便于工作人员操作。
15.2、通过活动杆和伸缩弹簧的设置，在冲压过程中，伸缩弹簧给冲压力一个相反的弹力，以此减少冲压模块对工作台和压台冲压力，从而减少工作台和压台的损伤，同时，压台和工作台之间设置有缓冲弹簧，在冲压过程中，减少压台对工作台的冲击力，避免冲压过度，对工作台造成损伤。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的正视结构示意图。
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
19.图3为本实用新型的底座和顶板连接结构示意图。
20.图4为本实用新型的工作台内部结构示意图。
21.图5为本实用新型的第一定位板和第二定位板连接结构示意图。
22.图6为本实用新型的压台爆炸结构示意图。
23.附图标记说明：1、机体；2、底座；3、工作台；4、滑杆；5、顶板；6、压台；7、压槽；8、套管；9、第一定位板；10、活动杆；11、第二定位板；12、冲压模块；13、螺杆；14、定位螺母；15、控制面板；16、伸缩弹簧；17、液压缸；18、液压伸缩杆；19、缓冲弹簧；20、连接组件；21、支撑杆；22、连接板；23、防护观察窗。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-6所示的冲压模及冲压机液压装置，包括机体1，所述机体1的顶端固定连接有底座2，所述底座2的内壁固定连接有工作台3，且工作台3的四角固定
连接有滑杆4，所述滑杆4的顶端之间固定连接有顶板5，四个所述滑杆4的外壁之间滑动连接有压台6，所述工作台3的顶端和压台6的底端均开设有压槽7，且压槽7的四角固定连接有套管8，四个所述套管8的内壁均滑动连接有第一定位板9，且第一定位板9的端部固定连接有活动杆10，所述活动杆10的另一端固定连接有第二定位板11，所述第二定位板11的外部尺寸与套管8的外部尺寸相同，且第二定位板11的外壁设置有冲压模块12，所述第二定位板11的端部固定连接有螺杆13，且螺杆13的端部螺纹连接有定位螺母14，所述顶板5端部安装有控制面板15，通过第二定位板11和定位螺母14的相互配合，便于限位冲压模块12的上下两端，从而夹住冲压模块12，避免在冲压过程中，冲压模块12会脱落，同时，工作人员可通过工具一一取消定位螺母14与螺杆13的螺纹连接，从而冲压模块12失去定位螺母14的限位，工作人员即可拿出使用过度的冲压模块12，更换拆卸冲压模块12，避免冲压模具刃口磨损，导致加工工件制品不合格，且拆卸简单快捷，便于工作人员操作。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述压槽7的内部尺寸与冲压模块12的外部尺寸相吻合。
27.具体的，避免工件的碎屑在冲压过程中进入压槽7内部。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述活动杆10的外壁设置有伸缩弹簧16，所述伸缩弹簧16的一端与套管8固定连接，另一端与第二定位板11固定连接。
29.具体的，通过活动杆10和伸缩弹簧16的设置，在冲压过程中，伸缩弹簧16给冲压力一个相反的弹力，以此减少冲压模块12对工作台3和压台6冲压力，从而减少工作台3和压台6的损伤。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述顶板5的外壁安装有液压缸17，且液压缸17的底端固定连接有液压伸缩杆18，所述液压伸缩杆18的底端与压台6固定连接。
31.具体的，通过控制面板15操作液压缸17，带动液压伸缩杆18和压台6对工作台3进行冲压，从而压台6和工作台3内部的冲压模块12相互压制，以此加工冲压工件。
32.进一步的，在上述技术方案中，四个所述滑杆4的外壁均设置有缓冲弹簧19，所述缓冲弹簧19的底端与工作台3固定连接，另一端与压台6固定连接。
33.具体的，压台6和工作台3之间设置有缓冲弹簧19，在冲压过程中，减少压台6对工作台3的冲击力，避免冲压过度，对工作台3造成损伤。
34.进一步的，在上述技术方案中，所述压台6的四角均贯穿有连接组件20，所述连接组件20的内壁与滑杆4的外壁相吻合，所述连接组件20通过螺钉与压台6可拆卸连接。
35.具体的，通过连接组件20的设置，减少压台6在滑杆4上滑动产生的磨损，且可通过螺钉拆卸更换使用过度的连接组件20。
36.进一步的，在上述技术方案中，所述机体1的四角固定连接有支撑杆21，四个所述支撑杆21的外壁固定连接有连接板22，且连接板22的端部均活动连接有防护观察窗23。
37.具体的，防护观察窗23的设置，能在冲压过程进行有效的观测，且避免工件被压制时，防止灰尘等的进入，同时防止冲压时的碎屑喷射出机体1外，对工作人员造成人身危险。
38.本实用工作原理：参照说明书附图1-6，首先，工作人员可将工件放在冲压模块12上，然后，通过控制面板15操作液压缸17，带动液压伸缩杆18和压台6对工作台3进行冲压，从而压台6和工作台3内部的冲压模块12相互压制，以此加工冲压工件，在冲压过程中，冲压模块12带动其内部的第二定位板11向内运动，同时，伸缩弹簧16给冲压力一个相反的弹力，
以此减少冲压模块12对工作台3和压台6冲压力，从而减少工作台3和压台6的损伤，且冲压过后，伸缩弹簧16带动第二定位板11复位，从而活动杆10和第一定位板9在套管8内部活动，第二定位板11即可带动冲压模块12复位，最后工作人员可通过工具一一取消定位螺母14与螺杆13的螺纹连接，从而冲压模块12失去定位螺母14的限位，工作人员即可拿出使用过度的冲压模块12，更换拆卸冲压模块12。
39.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。