一种铝棒加工设备的制作方法

本技术涉及铝棒加工，特别涉及一种铝棒加工设备。

背景技术：

1、铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒可以分为8个大类。

2、铝棒加工成型的工艺流程包括铝棒的钻孔工作，常见的对铝棒进行钻孔作业时，主要通过辅助钻孔管对钻孔的位置和孔径大小进行限制，工作人员需要将辅助钻孔管卡接在铝棒需要钻孔的位置，然后进行正常的钻孔工作，在现有卡接的过程中，由于铝棒的形状为圆柱形，辅助钻孔管卡接时不便于对铝棒的外壁进行卡接，导致提高了铝棒进行钻孔作业作业难度，极大的降低了对铝棒进行钻孔工作的效率。

3、因此，有必要提供一种铝棒加工设备解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝棒加工设备。

2、本实用新型提供的一种铝棒加工设备，包括：放置板，所述放置板的顶部垂直连接多个左固定板，所述左固定板一侧设有右移动板，所述左固定板与右移动板的数量一致，所述右移动板的底部滑动连接右移动槽，所述右移动槽的内壁设有右移动孔，所述右移动孔滑动连接移动轴的一端，所述移动轴的另一端固定连接施压板的下端，所述施压板的上端固定连接辅助板的一端，所述辅助板的另一端滑动连接支撑孔，所述支撑孔设置在左支撑板的端面上，所述左支撑板的底部与放置板的底部相连，所述辅助板的顶部设有矩形的辅助孔，所述施压板的端面固定连接液压装置的伸缩端，所述液压装置的固定端与支架相连，所述支架的底部与放置在地面上的底座相连。

3、优选的，所述辅助板的顶部设有“π”型滑动板，所述滑动板上设有加工孔，所述加工孔的形状为圆形，所述滑动板的两个竖直方向的端面分别滑动连接辅助板的两端端面。

4、优选的，所述滑动板的数量为多个，所述滑动板之间的加工孔尺寸不一，其余部分尺寸一致。

5、优选的，所述滑动板的两个竖直方向的端面上分别设有左连接孔与右连接孔，所述左连接孔螺纹连接左固定把手，所述右连接孔螺纹连接右固定把手。

6、优选的，所述支撑孔的两端内壁上设有左滑槽与右滑槽，所述左滑槽滑动连接辅助板的一端，所述右滑槽滑动连接辅助板的另一端。

7、优选的，所述施压板的端面上固定连接多个第二辅助板的一端，所述第二辅助板位于辅助板的两侧，所述第二辅助板的顶部设有第二辅助孔，所述第二辅助板的另一端滑动连接第二支撑孔，所述第二支撑孔设置在左支撑板的端面上。

8、优选的，所述第二支撑孔的两端内壁上设有第二左滑槽与第二右滑槽，所述第二左滑槽滑动连接第二辅助板的一端，所述第二右滑槽滑动连接第二辅助板的另一端。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝棒加工设备具有如下有益效果：

10、1、本实用新型通过液压装置，带动施压板进行移动，进而使右移动板在放置板上进行移动，对铝棒进行固定，可适用不同尺寸规格的铝棒，并且由于施压板的上端与辅助板相连，在右移动板移动的同时，使辅助板也同步沿着支撑孔进行滑动，改变铝棒上方的辅助孔的宽度，使辅助板上的辅助孔始终与下方的左固定板和右移动板之间的间距一致，便于钻孔装置对位于左固定板与右移动板之间的铝棒进行钻孔，解决了现在的辅助钻孔管卡接时不便于对铝棒的外壁进行卡接，导致提高了铝棒进行钻孔作业作业难度，极大的降低了对铝棒进行钻孔工作的效率；

11、2、本实用新型通过设置“π”型滑动板，可通过在辅助板上移动滑动板，进而使加工孔移动到所要加工的位置上，通过加工孔的限位以及辅助，便于加工装置对加工孔下方的铝棒进行钻孔作业，通过设置左连接孔与右连接孔，在滑动板调整结束后，通过左固定把手与右固定把手，穿过左连接孔与右连接孔，将滑动板固定在辅助板上；

12、3、本实用新型通过设置带有第二辅助孔的第二辅助板，并且将辅助板与第二辅助板的尺寸结构设为一致，通过第二辅助板，可在无需移动铝棒位置的前提下，对铝棒的其他位置进行钻孔作业，提高铝棒钻孔的精准度，并通过设置第二左滑槽与第二右滑槽，可对第二辅助板的两端进行限位，在第二辅助板移动过程中，保证第二辅助板其移动的更加的稳定。

技术特征：

1.一种铝棒加工设备，其特征在于，包括：放置板(1)，所述放置板(1)的顶部垂直连接多个左固定板(2)，所述左固定板(2)一侧设有右移动板(3)，所述左固定板(2)与右移动板(3)的数量一致，所述右移动板(3)的底部滑动连接右移动槽(25)，所述右移动槽(25)的内壁设有右移动孔，所述右移动孔滑动连接移动轴(6)的一端，所述移动轴(6)的另一端固定连接施压板(7)的下端，所述施压板(7)的上端固定连接辅助板(11)的一端，所述辅助板(11)的另一端滑动连接支撑孔(18)，所述支撑孔(18)设置在左支撑板(5)的端面上，所述左支撑板(5)的底部与放置板(1)的底部相连，所述辅助板(11)的顶部设有矩形的辅助孔(14)，所述施压板(7)的端面固定连接液压装置(8)的伸缩端，所述液压装置(8)的固定端与支架(9)相连，所述支架(9)的底部与放置在地面上的底座(10)相连。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒加工设备，其特征在于，所述辅助板(11)的顶部设有“π”型滑动板(4)，所述滑动板(4)上设有加工孔(16)，所述加工孔(16)的形状为圆形，所述滑动板(4)的两个竖直方向的端面分别滑动连接辅助板(11)的两端端面。

3.根据权利要求2所述的一种铝棒加工设备，其特征在于，所述滑动板(4)的数量为多个，所述滑动板(4)之间的加工孔(16)尺寸不一，其余部分尺寸一致。

4.根据权利要求3所述的一种铝棒加工设备，其特征在于，所述滑动板(4)的两个竖直方向的端面上分别设有左连接孔与右连接孔，所述左连接孔螺纹连接左固定把手(13)，所述右连接孔螺纹连接右固定把手(17)。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒加工设备，其特征在于，所述支撑孔(18)的两端内壁上设有左滑槽(20)与右滑槽(21)，所述左滑槽(20)滑动连接辅助板(11)的一端，所述右滑槽(21)滑动连接辅助板(11)的另一端。

6.根据权利要求1所述的一种铝棒加工设备，其特征在于，所述施压板(7)的端面上固定连接多个第二辅助板(12)的一端，所述第二辅助板(12)位于辅助板(11)的两侧，所述第二辅助板(12)的顶部设有第二辅助孔(15)，所述第二辅助板(12)的另一端滑动连接第二支撑孔(19)，所述第二支撑孔(19)设置在左支撑板(5)的端面上。

7.根据权利要求6所述的一种铝棒加工设备，其特征在于，所述第二支撑孔(19)的两端内壁上设有第二左滑槽(22)与第二右滑槽(24)，所述第二左滑槽(22)滑动连接第二辅助板(12)的一端，所述第二右滑槽(24)滑动连接第二辅助板(12)的另一端。

技术总结
本技术涉及铝棒加工技术领域，特别涉及一种铝棒加工设备，包括：放置板，放置板的顶部垂直连接多个左固定板，左固定板一侧设有右移动板，右移动板的底部滑动连接右滑槽，右滑槽的内壁设有加工孔，加工孔滑动连接移动轴的一端，移动轴的另一端固定连接施压板的下端，所述施压板的上端固定连接辅助板的一端，所述辅助板的另一端滑动连接支撑孔，所述支撑孔设置在左支撑板的端面上，所述左支撑板的底部与放置板的底部相连，所述辅助板的顶部设有矩形的辅助孔，所述施压板的端面固定连接液压装置的伸缩端，解决了现在的辅助钻孔管卡接时不便于对铝棒的外壁进行卡接，导致提高了铝棒进行钻孔作业作业难度，极大的降低了对铝棒进行钻孔工作的效率。

技术研发人员：付洪升
受保护的技术使用者：河北宏达铝业有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/13