一种橡胶托板螺母快速生产工装的制作方法

1.本实用新型涉及生产工装领域，特别涉及一种橡胶托板螺母快速生产工装。


背景技术：

2.橡胶托板螺母是一种飞机上应用非常多的部件，单机上配备的零件数量较大，主要是在金属托板螺母上外裹一层橡胶形成。在橡胶托板螺母常规生产过程中，需要将螺杆频繁安装到橡胶托板螺母上，然后再将螺杆从橡胶托板螺母上拆卸下来，从而制备出所需要的橡胶托板螺母。现有的橡胶托板螺母在生产时，螺母安装在生产工装上，工装一般为一个支撑底座，螺母放到底座上之后，利用旋转工具将螺杆拆卸下来，这一过程中，需要人工手动操作，每一次只能对一个橡胶托板螺母进行操作，并且螺杆拆卸下来之后需要手动的将橡胶托板螺母从支撑底座上取下来，需要耗费大量的时间，不能形成批量化的操作，进而造成橡胶托板螺母的生产较慢。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种橡胶托板螺母快速生产工装，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种橡胶托板螺母快速生产工装，包括底板，所述底板上设有固定杆，所述固定杆的上端设有驱动座，且驱动座上连接有磁性旋转头，所述驱动座上安装有电机，所述底板上设有升降结构，且升降结构与固定杆相连接，所述升降结构包括气缸和升降块，所述气缸固定在底板上，所述升降块套设在固定杆上，且升降块与气缸相连接，所述升降结构之间设有旋转支撑结构，且旋转支撑结构包括支撑组件和转轴，所述转轴固定在支撑组件的端部，且转轴连接在升降结构中的升降块上。
6.优选的，所述驱动座的内部设有传动机构，且传动机构与磁性旋转头相连接，所述传动机构与电机相连接。
7.优选的，所述旋转支撑结构上设置有螺母主体，且螺母主体上连接有螺杆，所述底板上放置有收纳盒。
8.优选的，所述升降结构还包括通孔和限位杆，所述升降块上设有圆孔，且升降块通过圆孔套设在固定杆上，所述通孔开设于升降块上，所述限位杆固定在升降块之间。
9.优选的，所述旋转支撑结构还包括锁紧块，所述转轴贯穿于通孔，且转轴的末端设有螺纹接头，所述锁紧块螺纹连接在螺纹接头上。
10.优选的，所述支撑组件包括支撑座、放置槽和限位凸起，所述放置槽开设于支撑座上，所述限位凸起固定在支撑座上靠近放置槽的位置处。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该橡胶托板螺母快速生产工装，采用该工装，利用驱动座、磁性旋转头，配合着升降结构和旋转支撑结构使用，可以一次性进行多个橡胶托板螺母的生产操作，实现批量化作业，提高了生产速率，旋转支撑结构可以
转动，便于在螺杆拆卸下来之后进行螺母主体的取出工作，不需要人工手动取料，进一步提高了整个生产加工的速率，结构简单，使用效果优异。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型升降结构的结构示意图；
14.图3为本实用新型旋转支撑结构的结构示意图；
15.图4为本实用新型支撑组件的结构示意图。
16.图中：1、底板；2、固定杆；3、驱动座；4、磁性旋转头；5、电机；6、升降结构；601、气缸；602、升降块；603、通孔；604、限位杆；7、旋转支撑结构；701、支撑组件；7011、支撑座；7012、放置槽；7013、限位凸起；702、转轴；703、锁紧块；8、螺母主体；9、螺杆；10、收纳盒。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-图4所示，一种橡胶托板螺母快速生产工装，包括底板1，底板1上设有固定杆2，固定杆2的上端设有驱动座3，且驱动座3上连接有磁性旋转头4，驱动座3上安装有电机5，底板1上设有升降结构6，且升降结构6与固定杆2相连接，升降结构6之间设有旋转支撑结构7，驱动座3的内部设有传动机构，且传动机构与磁性旋转头4相连接，传动机构与电机5相连接，旋转支撑结构7上设置有螺母主体8，且螺母主体8上连接有螺杆9，底板1上放置有收纳盒10。
19.在使用工装时，底板1稳固的放置在合适的地方，连接相应的线路和管道后开始进行橡胶托板螺母生产工作，将带有螺杆9的螺母主体8放置到旋转支撑结构7上，启动升降结构6后，旋转支撑结构7沿着固定杆2上升，直至螺杆9的上端连接到磁性旋转头4上，随后启动驱动座3上的电机5，电机5通过传动机构带着磁性旋转头4转动，进而带着螺杆9转动，直至将螺杆9从螺母主体8上拆卸下来，随后升降结构6带着旋转支撑结构7下降，旋转支撑结构7则带着螺母主体8下降，这一过程中，由于磁性旋转头4具有磁性吸附的效果，因此螺杆9会停留在磁性旋转头4上，当旋转支撑结构7带着螺母主体8下降到初始位置后，通过旋转支撑结构7将螺母主体8倾倒下来，螺母主体8落到收纳盒10中，然后将旋转支撑结构7复位后继续放置带有螺杆9的螺母主体8，进行下一批次橡胶托板螺母的生产加工即可。
20.通过上述实施方案，升降结构6包括气缸601和升降块602，气缸601固定在底板1上，升降块602套设在固定杆2上，且升降块602与气缸601相连接，升降结构6还包括通孔603和限位杆604，升降块602上设有圆孔，且升降块602通过圆孔套设在固定杆2上，通孔603开设于升降块602上，限位杆604固定在升降块602之间，旋转支撑结构7包括支撑组件701和转轴702，转轴702固定在支撑组件701的端部，且转轴702连接在升降结构6中的升降块602上，旋转支撑结构7还包括锁紧块703，转轴702贯穿于通孔603，且转轴702的末端设有螺纹接头，锁紧块703螺纹连接在螺纹接头上，支撑组件701包括支撑座7011、放置槽7012和限位凸起7013，放置槽7012开设于支撑座7011上，限位凸起7013固定在支撑座7011上靠近放置槽7012的位置处，采用该工装，利用驱动座3、磁性旋转头4，配合着升降结构6和旋转支撑结构
7使用，可以一次性进行多个橡胶托板螺母的生产操作，实现批量化作业，提高了生产速率，旋转支撑结构7可以转动，便于在螺杆9拆卸下来之后进行螺母主体8的取出工作，不需要人工手动取料，进一步提高了整个生产加工的速率，结构简单，使用效果优异。
21.在进行橡胶托板螺母的生产加工时，将带有螺杆9的螺母主体8放置到支撑座7011上的放置槽7012中，限位凸起7013穿过螺母主体8上的孔，然后气缸601运行使得升降块602沿着固定杆2上升，从而带着旋转支撑结构7上升，当螺杆9的上端接触磁性旋转头4之后，启动电机5开始进行螺杆9的拆卸工作，这一过程中，螺杆9转动时，由于限位凸起7013的限位效果，螺母主体8不会随着一起转动，进而保障了拆卸工作的正常进行，当螺杆9拆卸下来之后，气缸601则通过升降块602带着旋转支撑结构7下降，当旋转支撑结构7复位之后，工作人员转动锁紧块703，使其在转轴702的末端转动，当锁紧块703旋松之后，转动支撑组件701，将放置槽7012中的螺母主体8倾倒到收纳盒10中，然后再将支撑组件701复位，这一过程中，限位杆604起到定位的作用，能够保证支撑组件701复位后的水平程度，当支撑组件701复位到水平之后，再转动锁紧块703进行锁紧即可，如此往复进行，可以实现连续性批量化的橡胶托板螺母的生产工作。
22.上述内容描述了本实用新型的使用原理、特征和有益效果。本领域的相关人员根据上述内容可以了解，上述内容并未限制本实用新型，上述的实施例和说明书描述的是本实用新型的基本原理和特征，在符合本实用新型构思的前提之下，本实用新型还可进行各种变化改进，这些改进都应落入本实用新型要求保护的范围之内。