一种防止彩钢板变形的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种防止彩钢板变形的切割装置。


背景技术：

2.彩涂钢板是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢(为基板，经过表面预处理，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材，彩钢板多用于制作彩钢板房，现有的彩钢板切割设备结构简单，多是通过切割锯的形式对彩钢板进行切割，由于彩钢板具有折角，在切割时由于接触面积变化切割锯片会带动彩钢板边缘翘起，造成彩钢板变形，形象后续的加工使用，且切割速度较慢，效率低，影响生产速度。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防止彩钢板变形的切割装置，包括：设备安装板，设备安装板上安装有定位快速切割结构；
4.定位快速切割结构包含有：上料输送带、定位调节对齐组件、切割支撑台、两对弹簧伸缩杆、升降切割支撑板、两对辅助伸缩支撑杆、门型安装架、切割组件以及排料辊架；
5.上料输送带安装在设备安装板上壁面靠左位置，定位调节对齐组件安装在上料输送带外侧位置，切割支撑台安装在上料输送带右侧，两对弹簧伸缩杆安装在切割支撑台上，升降切割支撑板安装在两对弹簧伸缩杆顶端，两对辅助伸缩支撑杆两端分别安装在切割支撑台以及升降切割支撑板上，门型安装架安装在切割支撑台外侧位置，切割组件安装在门型安装架上，排料辊架安装在切割支撑台右侧位置。
6.优选的，两对辅助伸缩支撑杆通过旋转铰座安装在切割支撑台以及升降切割支撑板上。
7.优选的，定位调节对齐组件包含有：支撑架、三个红外定位器、两对伸缩液压缸以及两对推动挡板；
8.支撑架安装在上料输送带外侧位置，三个红外定位器安装在支撑架顶部下壁面上，两对伸缩液压缸安装在支撑架内侧位置，两对推动挡板安装在两对伸缩液压缸输出端上。
9.优选的，切割组件包含有：两对升降移动滑道、两对移动块、升降平台、一对旋转电机、一对收卷辊、一对收卷钢缆、一对导向轮、固定块、下压固定刀架以及切割刀；
10.两对升降移动滑道安装在门型安装架内前后壁面上，两对移动块安装在两对升降移动滑道上，升降平台安装在两对移动块上，一对旋转电机安装在门型安装架内侧上壁面上，一对收卷辊安装在一对旋转电机输出端上，一对导向轮安装在升降平台上壁面上，一对收卷钢缆一端收卷安装在一对收卷辊上，一对固定块安装在门型安装架内侧壁面上，一对收卷钢缆另一端绕过导向轮安装在一对固定块上，下压固定刀架安装在升降平台下壁面上，切割刀安装在下压固定刀架上。
11.优选的，旋转电机上通过固定螺栓安装在门型安装架上。
12.优选的，切割刀为与彩钢板形状相匹配的折角形状。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种防止彩钢板变形的切割装置，具备以下有益效果:本方案使用了定位快速切割结构，通过使用冲压切割的方式对彩钢板进行截断切割，可整体对彩钢板进行一体同时切割，切割速度快，且有效防止了彩钢板边缘的变形，同时使用了对其输送的方式，可保证彩钢板上料时位置固定，便于进行切割，解决了现有的彩钢板切割设备结构简单，多是通过切割锯的形式对彩钢板进行切割，由于彩钢板具有折角，在切割时由于接触面积变化切割锯片会带动彩钢板边缘翘起，造成彩钢板变形，形象后续的加工使用，且切割速度较慢，效率低，影响生产速度的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种防止彩钢板变形的切割装置的主视剖视结构示意图。
16.图2为本实用新型所述一种防止彩钢板变形的切割装置的定位调节对齐组件侧视结构示意图。
17.图3为本实用新型所述一种防止彩钢板变形的切割装置的切割组件侧视结构示意图。
18.图4为本实用新型所述一种防止彩钢板变形的切割装置的固定螺栓放大结构示意图。
19.图中：1-设备安装板；2-上料输送带；3-切割支撑台；4-弹簧伸缩杆；5-升降切割支撑板；6-辅助伸缩支撑杆；7-门型安装架；8-排料辊架；9-旋转铰座；10-支撑架；11-红外定位器；12-伸缩液压缸；13-推动挡板；14-升降移动滑道；15-移动块；16-升降平台；17-旋转电机；18-收卷辊；19-收卷钢缆；20-导向轮；21-固定块；22-下压固定刀架；23-切割刀；24-固定螺栓。
具体实施方式
20.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：请参阅图1-4，本案主要组件为：设备安装板1，设备安装板1上安装有定位快速切割结构；
22.定位快速切割结构包含有：上料输送带2、定位调节对齐组件、切割支撑台3、两对弹簧伸缩杆4、升降切割支撑板5、两对辅助伸缩支撑杆6、门型安装架7、切割组件以及排料辊架8；
23.上料输送带2安装在设备安装板1上壁面靠左位置，定位调节对齐组件安装在上料输送带2外侧位置，切割支撑台3安装在上料输送带2右侧，两对弹簧伸缩杆4安装在切割支撑台3上，升降切割支撑板5安装在两对弹簧伸缩杆4顶端，两对辅助伸缩支撑杆6两端分别安装在切割支撑台3以及升降切割支撑板5上，门型安装架7安装在切割支撑台3外侧位置，切割组件安装在门型安装架7上，排料辊架8安装在切割支撑台3右侧位置。
24.需要说明的是，在使用定位快速切割结构时，安装在设备安装板1上的上料输送带2启动带动彩钢板进行输送，在输送时定位调节对其组件对输送位置进行调整对齐，保证与
切割设备匹配，当输送到固定位置后停止，通过门型安装架7上安装的切割组件进行下压切割，对彩钢板进行整体切割，再切割时安装在切割支撑台3上的升降切割支撑板5配合两对弹簧伸缩杆4以及辅助伸缩支撑杆6带动切割下的彩钢板向下移动，防止下压切割造成变形，切割完成后通过排料辊架8排出。
25.在具体实施过程中，进一步的，两对辅助伸缩支撑杆6通过旋转铰座9安装在切割支撑台3以及升降切割支撑板5上。
26.在具体实施过程中，进一步的，定位调节对齐组件包含有：支撑架10、三个红外定位器11、两对伸缩液压缸12以及两对推动挡板13；
27.支撑架10安装在上料输送带2外侧位置，三个红外定位器11安装在支撑架10顶部下壁面上，两对伸缩液压缸12安装在支撑架10内侧位置，两对推动挡板13安装在两对伸缩液压缸12输出端上。
28.需要说明的是，在使用定位调节对齐组件时，需要进行切割的彩钢板在上料输送带2上进行移动，安装在支撑架10上的三个红外定位器11对彩钢板进行扫描定位，当彩钢板倾斜或位置不正确时，伸缩液压缸12启动带动推动挡板13进行移动，使彩钢板凸起位置与切割支撑台3上的凸起位置对齐，保证切割效果。
29.在具体实施过程中，进一步的，切割组件包含有：两对升降移动滑道14、两对移动块15、升降平台16、一对旋转电机17、一对收卷辊18、一对收卷钢缆19、一对导向轮20、固定块21、下压固定刀架22以及切割刀23；
30.两对升降移动滑道14安装在门型安装架7内前后壁面上，两对移动块15安装在两对升降移动滑道14上，升降平台16安装在两对移动块15上，一对旋转电机17安装在门型安装架7内侧上壁面上，一对收卷辊18安装在一对旋转电机17输出端上，一对导向轮20安装在升降平台16上壁面上，一对收卷钢缆19一端收卷安装在一对收卷辊18上，一对固定块21安装在门型安装架7内侧壁面上，一对收卷钢缆19另一端绕过导向轮20安装在一对固定块21上，下压固定刀架22安装在升降平台16下壁面上，切割刀23安装在下压固定刀架22上。
31.需要说明的是，在使用切割组件时，安装在门型安装架7上的一对旋转电机17启动开始旋转，安装在旋转电机17输出端上的收卷辊18旋转对收卷钢缆19进行收卷，收卷钢缆19在导向轮20以及固定块21的作用下带动升降平台16在升降移动滑道14上移动上升，当提升到设定高度后迅速反转，安装在升降平台16下方的下压固定刀架22受重力向下坠落，带动安装在其上的切割刀23向下移动对彩钢板进行切割，在切割时下压固定刀架22配合升降切割支撑板5增加下料端的下压力，防止切割边缘变形。
32.在具体实施过程中，进一步的，旋转电机17上通过固定螺栓24安装在门型安装架7上。
33.在具体实施过程中，进一步的，切割刀23为与彩钢板形状相匹配的折角形状。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。