一种网柜钣金外壳加工用折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及aaa技术领域，特别是一种网柜钣金外壳加工用折弯装置。


背景技术：

2.机箱在许多电气设备中均有应用，其主要用于对电子零器件进行保护，机箱在生产加工时，需要根据其所设计的形状，进行钣金加工操作，例如钣金折弯操作；
3.现有的钣金外壳加工折弯装置，如在中国专利cn213495842u中公开的一种钣金外壳加工用折弯装置，该钣金外壳加工用折弯装置，通过设有限位板、连接槽和顶板，通过连接槽与限位板滑动连接，插销与调节杆卡合连接，将插销插入第一固定块与调节杆内部并转动，使调节杆转动，由于调节杆与限位板之间螺纹连接，方便控制限位板在调节杆外侧移动，从而固定板材，但是，该钣金外壳加工用折弯装置，在解决问题的同时，具有以下缺点：
4.现实中存在多种大小的网柜，因此在折弯时需要装置可以根据用户的需求进行及时的调整，但由于该装置是通过螺纹杆的调节杆控制限位板移动，从而导致折弯板材的尺寸型号会受到螺纹间距的影响，因此导致装置不能适用于不同种类的网柜钣金外壳，并且当限位板调节到位后，由于调节杆没有限位，从而在折弯时的反制力会直接传递给限位板，此时在螺纹的作用下调节杆就会产生松动，进而折弯容易出现尺寸误差，从而造成物料浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种网柜钣金外壳加工用折弯装置。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种网柜钣金外壳加工用折弯装置，包括工作台，所述工作台顶部开设有弯折槽，所述工作台靠近弯折槽的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部均固定连接有滑杆，所述滑杆的一端均固定连接有支撑块，所述滑杆远离支撑块的一端均转动连接有滚轮，所述滚轮的外表面均套装有拉绳，所述拉绳的一端均固定连接有滑块，所述两个拉绳的另一端固定连接有拉块，两个所述滑块的顶部固定连接有定位板，所述工作台靠近支撑块的一侧均固定连接有固定块，所述工作台位于两个固定块之间固定连接有固定壳，所述固定壳内部的左右两侧均滑动连接有第一夹块，所述固定块靠近第一夹块的一侧均固定连接有第二夹块。
7.优选的，所述工作台顶部的后侧固定连接有安装块，所述安装块的左右两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有顶板，所述顶板与两个所述活动槽之间固定连接有第二弹簧。
8.通过采用上述技术方案，可以启动自动卸料。
9.优选的，所述滑杆靠近滚轮的一侧开设有转动槽，所述滚轮通过转轴与滑杆转动连接。
10.通过采用上述技术方案，介绍了滚轮如何与滑杆转动连接。
11.优选的，所述支撑块靠近拉绳的一侧均开设有通孔，所述通孔的直径大于拉绳的直径，所述滑块靠近滑杆的一侧开设有滑动孔，所述滑块通过滑动孔与滑杆滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，可以增加拉绳使用时的稳定性。
13.优选的，所述拉绳的两端均通过机床压合有铁块，所述拉绳的两端通过铁块分别与滑块和拉块焊接连接。
14.通过采用上述技术方案，介绍了拉绳如何与滑块和拉块连接，从而通过向设备外侧拉动拉绳，即可让滑块带动定位板向顶板移动。
15.优选的，所述两个第一夹块之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的数量为两个。
16.通过采用上述技术方案，让在第一弹簧的作用下，可以使第一夹块和第二夹块夹紧拉绳，从而完成对拉绳的定位。
17.优选的，所述两个第一夹块靠近第一弹簧的一端均通过转轴活动连接有拨杆，所述第一夹块靠近拨杆的一侧开设有活动孔，所述固定壳靠近拨杆的一侧开设有槽口，所述固定壳靠近槽口的左右两侧均开设有定位槽，所述拨杆与定位槽相配合。
18.通过采用上述技术方案，可以通过定位槽对拨杆进行定位，从而让工作人员可以正常拉动拉绳。
19.优选的，所述工作台的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有冲头。
20.通过采用上述技术方案，可以让液压缸控制冲头对弯折槽顶部的网柜钣金外壳进行折弯。
21.本实用新型具有以下优点：
22.1、该网柜钣金外壳加工用折弯装置，通过设置拉绳和拉块，滚轮的外表面均套装有拉绳，两个拉绳的另一端固定连接有拉块，使用时，可以通过拉块拉动拉绳，使定位板和顶板快速对网柜钣金外壳夹紧，从而有效增加了装置的定位速度，并且由于拉绳的外表面没有间隔，因此可以让定位板停止在滑槽任意位置，从而使装置可以适用于多种型号的网柜钣金外壳；
23.2、该网柜钣金外壳加工用折弯装置，通过设置第一夹块和第二夹块，固定壳内部的左右两侧均滑动连接有第一夹块，固定块靠近第一夹块的一侧均固定连接有第二夹块，当定位板和顶板对网柜钣金外壳夹紧后，通过向上拨动拨杆，然后在第一弹簧的作用下，可以使第一夹块和第二夹块夹紧拉绳，从而完成对拉绳的定位，进而在使用时可以增加定位板的稳定性，有效避免工作时定位板产生松动。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型第一夹块和第二夹块夹紧拉绳后的状态示意图；
26.图3为本实用新型滚轮的结构示意图；
27.图4为本实用新型固定壳的结构示意图；
28.图5为本实用新型第一弹簧的结构示意图；
29.图6为本实用新型安装块和顶板的结构示意图。
30.图中：1-工作台，101-弯折槽，102-滑槽，2-滑杆，201-转动槽，3-支撑块，4-滚轮，5-拉绳，6-滑块，7-拉块，8-定位板，9-固定块，10-固定壳，1001-槽口，1002-定位槽，11-第一夹块，1101-活动孔，12-第二夹块，13-安装块，1301-活动槽，14-顶板，15-第二弹簧，16-第一弹簧，17-拨杆，18-支架，19-液压缸，20-冲头。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
32.如图1-6所示，一种网柜钣金外壳加工用折弯装置，它包括工作台1，工作台1顶部开设有弯折槽101，工作台1靠近弯折槽101的左右两侧均开设有滑槽102，滑槽102的内部均焊接连接有滑杆2，滑杆2的一端均焊接连接有支撑块3，支撑块3与滑槽102焊接连接，从而可以增加滑杆2使用时的稳定性，滑杆2远离支撑块3的一端均转动连接有滚轮4，滑杆2靠近滚轮4的一侧开设有转动槽201，滚轮4通过转轴与滑杆2转动连接，滚轮4的外表面均套装有拉绳5，支撑块3靠近拉绳5的一侧均开设有通孔，通孔的直径大于拉绳5的直径，拉绳5的一端均固定连接有滑块6，滑块6靠近滑杆2的一侧开设有滑动孔，滑块6通过滑动孔与滑杆2滑动连接，两个拉绳5的另一端固定连接有拉块7，拉绳5的两端均通过机床压合有铁块，拉绳5的两端通过铁块分别与滑块6和拉块7焊接连接，两个滑块6的顶部焊接连接有定位板8，工作台1靠近支撑块3的一侧均焊接连接有固定块9，工作台1位于两个固定块9之间焊接连接有固定壳10，固定壳10内部的左右两侧均滑动连接有第一夹块11，固定块9靠近第一夹块11的一侧均焊接连接有第二夹块12，第一夹块11与第二夹块12相配合，从而可以对拉绳5进行夹紧。
33.作为本实用新型一种优选技术方案，工作台1顶部的后侧焊接连接有安装块13，安装块13的左右两侧均开设有活动槽1301，活动槽1301的内部滑动连接有顶板14，顶板14与两个活动槽1301之间焊接连接有第二弹簧15。
34.作为本实用新型一种优选技术方案，两个第一夹块11之间焊接连接有第一弹簧16，第一弹簧16的数量为两个。
35.作为本实用新型一种优选技术方案，两个第一夹块11靠近第一弹簧16的一端均通过转轴活动连接有拨杆17，第一夹块11靠近拨杆17的一侧开设有活动孔1101，固定壳10靠近拨杆17的一侧开设有槽口1001，固定壳10靠近槽口1001的左右两侧均开设有定位槽1002，拨杆17与定位槽1002相配合。
36.作为本实用新型一种优选技术方案，工作台1的顶部焊接连接有支架18，支架18的顶部固定安装有液压缸19，液压缸19的输出端固定安装有冲头20。
37.本实用新型的工作过程如下：
38.s1、使用时，通过将网柜钣金外壳放置到定位板8和顶板14之间；
39.s2、通过拉块7拉动拉绳5，使定位板8和顶板14快速对网柜钣金外壳夹紧；
40.s3、通过向上拨动拨杆17，然后在第一弹簧16的作用下，可以使第一夹块11和第二夹块12夹紧拉绳5，从而完成对拉绳5的定位；
41.s4、通过启动液压缸19使冲头20对网柜钣金外壳进行折弯；
42.s5、折弯完毕后，通过液压缸19控制冲头20向上移动，然后控制拨杆17进入定位槽
1002，此时在顶板14和第二弹簧15的作用下，将网柜钣金外壳顶出，完成卸料。
43.综上所述，通过设置拉绳5和拉块7，滚轮4的外表面均套装有拉绳5，两个拉绳5的另一端固定连接有拉块7，使用时，可以通过拉块7拉动拉绳5，使定位板8和顶板14快速对网柜钣金外壳夹紧，从而有效增加了装置的定位速度，并且由于拉绳5的外表面没有间隔，因此可以让定位板8停止在滑槽102任意位置，从而使装置可以适用于多种型号的网柜钣金外壳；通过设置第一夹块11和第二夹块12，固定壳10内部的左右两侧均滑动连接有第一夹块11，固定块9靠近第一夹块11的一侧均固定连接有第二夹块12，当定位板8和顶板14对网柜钣金外壳夹紧后，通过向上拨动拨杆17，然后在第一弹簧16的作用下，可以使第一夹块11和第二夹块12夹紧拉绳5，从而完成对拉绳5的定位，进而在使用时可以增加定位板8的稳定性，有效避免工作时定位板8产生松动。
44.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。