一种机械加工顶针的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地涉及一种机械加工顶针。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工，在机械加工过程中，通常需要设置顶针机构，以配合机床等加工设备的定位器具对工件进行定位和固定，从而尽可能降低工件在加工的过程中发生跳动，从而提高工件的加工质量和产品的合格率。
3.现有技术不足：现有的顶针在对机械零件进行固定时，无法确定顶针对机械零件的压力，易出现固定不牢或压力过大造成机械零件损坏；同时现有顶针的灵活性较差，无法灵活调节。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种机械加工顶针，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工顶针，包括顶针主体，还包括：升降机构、顶紧机构和横移机构，所述顶针主体的侧面与顶紧机构的侧面固定连接，所述顶紧机构的底端与横移机构的顶端固定连接，所述横移机构的底端与升降机构的顶端活动连接，所述顶紧机构包括安装杆，所述安装杆的内壁活动套接有第一单向螺纹杆，所述第一单向螺纹杆的侧面螺纹连接有伸缩杆，所述伸缩杆的侧面与安装杆的侧面内壁活动连接，所述伸缩杆的顶端开设有第一安装孔，所述第一安装孔的底端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定连接有活动杆，所述活动杆的顶端与顶针主体的底端固定连接，所述安装杆的侧面内壁活动套接有蜗杆，所述蜗杆的顶端固定连接有转柄，所述第一单向螺纹杆的侧面固定连接有蜗齿轮，所述蜗齿轮的侧面与蜗杆的侧面相互啮合。
6.进一步的，所述第一安装孔的底端开设有第二安装孔，所述第二安装孔的底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有触控开关，所述活动杆的底端对应触控开关的位置固定连接有压杆，所述安装杆的顶端固定连接有指示灯。
7.进一步的，所述升降机构包括底座，所述底座的侧面内壁开设有限位槽，所述限位槽的侧面活动连接有推杆，所述推杆的侧面活动套接有支撑杆，所述支撑杆的顶端通过销活动连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有升降台。
8.进一步的，所述底座的底端内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述底座的侧面内壁活动套接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的侧面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的侧面与推杆的侧面活动套接，所述双向螺纹杆侧面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的侧面与主动齿轮的侧面相互啮合。
9.进一步的，两个所述螺纹块沿双向螺纹杆的中心对称，所述从动齿轮位于双向螺纹杆的中心位置，所述双向螺纹杆位于底座的中轴线位置。
10.进一步的，所述横移机构包括移动台，所述移动台的顶端与安装杆的底端固定连接，所述移动台的底端与升降台顶端活动连接，所述升降台的顶端活动套接有第二单向螺纹杆，所述第二单向螺纹杆的侧面与移动台的底端螺纹连接，所述第二单向螺纹杆的一端固定连接有第三电机，所述升降台的顶端固定连接有辅支杆，所述辅支杆的侧面与移动台的底端活动套接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1.本实用新型通过伸缩杆沿安装杆的内壁移动，使顶针主体向需要加工的机械零件靠近，顶针主体的顶端紧贴零件的侧面时，缓冲弹簧受压收缩使活动杆沿伸缩杆的侧面移动，降低顶针主体对机械零件压力的同时确保顶针主体的尖端紧贴零件表面，压杆随着活动杆一起移动，使压杆的底端与触控开关接触，使触控开关控制指示灯从而红光转变为绿光，表明顶针主体的尖端紧贴在机械零件的侧面，有利于增加固定机械零件稳定时，避免顶针主体的尖端对零件表面压力过大造成损坏。
13.2.本实用新型根据使用需求启动第一电机带动主动齿轮转动，使从动齿轮带动双向螺纹杆转动，通过螺纹带动螺纹块移动，从而使推杆沿限位槽移动，从而带动支撑杆沿推杆转动，从而推动升降台上下移动，从而调节升降台到合适高度，从而使顶针主体调节高度，启动第三电机带动第二单向螺纹杆转动，通过螺纹带动移动台沿辅支杆左右移动，调节顶针主体的横向位置，有利于增加设备的灵活性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的底座的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的顶紧机构结构示意图；
17.图4为本实用新型的顶紧机构的剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型的图4a处结构示意图；
19.图6为本实用新型的图4b处结构示意图。
20.附图标记为：1、顶针主体；2、升降机构；201、底座；202、升降台；203、连接块；204、支撑杆；205、从动齿轮；206、双向螺纹杆；207、第一电机；208、主动齿轮；209、限位槽；210、推杆；211、螺纹块；3、顶紧机构；301、安装杆；302、活动杆；303、伸缩杆；304、指示灯；305、转柄；306、缓冲弹簧；307、压杆；308、第一安装孔；309、第一单向螺纹杆；310、蜗杆；311、蜗齿轮；312、触控开关；313、复位弹簧；314、第二安装孔；4、横移机构；401、移动台；402、第三电机；403、辅支杆；404、第二单向螺纹杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种机械加工顶针并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1至图6，本实用新型提供了一种机械加工顶针，包括顶针主体1，还包括：升
降机构2、顶紧机构3和横移机构4，顶针主体1的侧面与顶紧机构3的侧面固定连接，顶紧机构3的底端与横移机构4的顶端固定连接，横移机构4的底端与升降机构2的顶端活动连接，顶紧机构3包括安装杆301，安装杆301的内壁活动套接有第一单向螺纹杆309，第一单向螺纹杆309的侧面螺纹连接有伸缩杆303，伸缩杆303的侧面与安装杆301的侧面内壁活动连接，伸缩杆303的顶端开设有第一安装孔308，第一安装孔308的底端固定连接有缓冲弹簧306，缓冲弹簧306的顶端固定连接有活动杆302，活动杆302的顶端与顶针主体1的底端固定连接，安装杆301的侧面内壁活动套接有蜗杆310，蜗杆310的顶端固定连接有转柄305，第一单向螺纹杆309的侧面固定连接有蜗齿轮311，蜗齿轮311的侧面与蜗杆310的侧面相互啮合，转动转柄305转动蜗杆310转动，通过蜗杆310和蜗齿轮311相互啮合，从而带动第一单向螺纹杆309转动，通过螺纹使伸缩杆303沿安装杆301的内壁移动，使顶针主体1向需要加工的机械零件靠近，顶针主体1的顶端紧贴零件的侧面时，缓冲弹簧306受压收缩使活动杆302沿伸缩杆303的侧面移动，降低顶针主体1对机械零件压力的同时确保顶针主体1的尖端紧贴零件表面。
23.其中，第一安装孔308的底端开设有第二安装孔314，第二安装孔314的底端固定连接有复位弹簧313，复位弹簧313的顶端固定连接有触控开关312，活动杆302的底端对应触控开关312的位置固定连接有压杆307，安装杆301的顶端固定连接有指示灯304，活动杆302沿伸缩杆303的侧面移动时，压杆307随着活动杆302一起移动，使压杆307的底端与触控开关312接触，使触控开关312控制指示灯304从而红光转变为绿光，表明顶针主体1的尖端紧贴在机械零件的侧面。
24.其中，升降机构2包括底座201，底座201的侧面内壁开设有限位槽209，限位槽209的侧面活动连接有推杆210，推杆210的侧面活动套接有支撑杆204，支撑杆204的顶端通过销活动连接有连接块203，连接块203的顶端固定连接有升降台202，推杆210沿限位槽209移动，从而带动支撑杆204沿推杆210转动，从而推动升降台202上下移动，从而调节升降台202到合适高度，从而使顶针主体1调节高度方便使用。
25.其中，底座201的底端内壁固定连接有第一电机207，第一电机207的输出轴固定连接有主动齿轮208，底座201的侧面内壁活动套接有双向螺纹杆206，双向螺纹杆206的侧面螺纹连接有螺纹块211，螺纹块211的侧面与推杆210的侧面活动套接，双向螺纹杆206侧面固定连接有从动齿轮205，从动齿轮205的侧面与主动齿轮208的侧面相互啮合，第一电机207带动主动齿轮208转动，使从动齿轮205带动双向螺纹杆206转动，通过螺纹带动螺纹块211移动，从而使推杆210沿限位槽209移动。
26.其中，两个螺纹块211沿双向螺纹杆206的中心对称，从动齿轮205位于双向螺纹杆206的中心位置，双向螺纹杆206位于底座201的中轴线位置，降低双向螺纹杆206受到扭转力。
27.其中，横移机构4包括移动台401，移动台401的顶端与安装杆301的底端固定连接，移动台401的底端与升降台202顶端活动连接，升降台202的顶端活动套接有第二单向螺纹杆404，第二单向螺纹杆404的侧面与移动台401的底端螺纹连接，第二单向螺纹杆404的一端固定连接有第三电机402，升降台202的顶端固定连接有辅支杆403，辅支杆403的侧面与移动台401的底端活动套接，第三电机402带动第二单向螺纹杆404转动，通过螺纹带动移动台401沿辅支杆403左右移动，调节顶针主体1的横向位置。
28.本实用新型的工作原理：根据使用需求启动第一电机207带动主动齿轮208转动，使从动齿轮205带动双向螺纹杆206转动，通过螺纹带动螺纹块211移动，从而使推杆210沿限位槽209移动，从而带动支撑杆204沿推杆210转动，从而推动升降台202上下移动，从而调节升降台202到合适高度，从而使顶针主体1调节高度，启动第三电机402带动第二单向螺纹杆404转动，通过螺纹带动移动台401沿辅支杆403左右移动，调节顶针主体1的横向位置，转动转柄305转动蜗杆310转动，通过蜗杆310和蜗齿轮311相互啮合，从而带动第一单向螺纹杆309转动，通过螺纹使伸缩杆303沿安装杆301的内壁移动，使顶针主体1向需要加工的机械零件靠近，顶针主体1的顶端紧贴零件的侧面时，缓冲弹簧306受压收缩使活动杆302沿伸缩杆303的侧面移动，降低顶针主体1对机械零件压力的同时确保顶针主体1的尖端紧贴零件表面，压杆307随着活动杆302一起移动，使压杆307的底端与触控开关312接触，使触控开关312控制指示灯304从而红光转变为绿光，表明顶针主体1的尖端紧贴在机械零件的侧面。