一种二极管剪脚机的制作方法

1.本实用新型涉及二极管生产制作技术领域，尤其涉及一种二极管剪脚机。


背景技术：

2.在二极管插装至pcb板前需按照相应的规格对针脚长度进行剪切。对于大批量生产制造，往往采用全自动剪脚设备对二极管进行剪脚，以满足自动化生产需要。然而对于小批量生产或在前期电路板试样测试阶段，所需要二极管较少，由于这类二极管剪脚设备结构复杂、体积庞大，费用昂贵，为了节省经费开支不会专门去采购这类设备，因此通常手工操作剪钳对二极管剪脚，剪脚效率低，人工劳动强度大，且由于人工操作误差，有可能产生所剪管脚长度与设定要求不一致的问题，产品质量难以保证，无法满足要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种二极管剪脚机，旨在解决目前人工剪脚效率低和剪脚效果不好的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种二极管剪脚机，包括：支撑座，所述支撑座上表面设有一开口；
5.支撑板，沿着所述支撑座横向设置且位于所述开口的一侧；
6.承载座，竖立安装在所述开口的两侧；
7.传动模组，包括间隔设在所述支撑板的两组传动辊、设于所述各所述传动辊上的张紧轮以及将各所述张紧轮固定在相应所述传动辊上方的固定架，各所述固定架固定在所述支撑板上，各所述传动辊沿着所述支撑座纵向分布，二极管长条覆盖在两所述传动辊上，各所述张紧轮抵压着所述二极管长条的上表面；
8.驱动模组，安装在所述支撑板上，用于驱动所述传动辊转动；
9.压紧机构，设在所述承载座的上方，将待裁剪的二极管紧压在所述承载座上；
10.裁剪机构，设在所述承载座的上方，对已压紧的二极管进行剪脚；
11.收料桶，设在所述支撑座内且位于所述开口的下方；
12.顶推组件，安装在所述支撑座上，将已剪脚的二极管推落至所述收料桶内。
13.在一个实施例中，所述压紧机构包括竖立安装在所述支撑座上的安装架、呈”工”形设置的压板以及升降气缸，所述压板活动设在所述安装架内，所述升降气缸设在所述安装架的顶部，所述升降气缸能够推动所述压板上下移动。
14.在一个实施例中，所述安装架的中部设有连接板，所述连接板的两端设有供安装架的支脚穿过的通孔，各所述通孔内套装有套筒，所述连接板上设有连接座，所述连接座顶部与所述升降气缸相连，所述连接板的中部朝向所述承载座的一面间隔设有两连接杆，各所述连接杆与所述压板相连，所述裁剪机构设在所述连接板上。
15.在一个实施例中，所述裁剪机构包括安装在所述连接板的第一气缸和设在所述连接板下的裁剪刀。
16.在一个实施例中，所述驱动模组包括两组从动轮、主动轮、传动带以及电机，两所述从动轮分别设置在设于所述支撑板背离所述传动模组一面且与各所述传动辊连接，所述主动轮和所述电机固定在所述支撑座上，所述电机的输出轴与所述主动轮相连，所述主动轮通过所述传动带两所述从动轮转动。
17.在一个实施例中，所述支撑座位于两所述承载座之间还设有定位块，所述定位块的中部凹设用于与容置二极管管体的容置槽。
18.在一个实施例中，所述顶推组件包括设置所述定位块两侧的推杆和用于推动所述推杆沿着所述二极管长条前进方向移动的第二气缸，所述第二气缸通过固定板固定在所述支撑座上。
19.与现有技术相比，本实用新型所提供的一种二极管剪脚机，包括支撑座、支撑板、承载座、传动模组、驱动模组、压紧机构、裁剪机构、收料桶、顶推组件，传动模组包括两组传动辊、两组张紧轮以及两组固定架，先将二极管长条覆盖在两组传动辊上，张紧轮抵压着二极管长条的上表面，当驱动模组驱动传动辊转动时带动二极管长条沿着支撑座的横向移动，这样便将待剪脚的二极管移动至压紧机构下，此时压紧机构将二极管压紧，裁剪机构工作剪除多余的二极管针脚，随后压紧机构和裁剪机构复位，顶推组件将已剪脚的二极管推落至收料桶内，实现了自动化剪脚，剪脚效果好，提高了剪脚效率，该装置结构简单，制造成本低，适用于小批量剪脚加工制作。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的二极管剪脚机的结构示意图一；
22.图2为本实用新型实施例提供的二极管剪脚机的结构示意图二；
23.图3为本实用新型实施例提供二极管剪脚机去除支撑座的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例提供压紧机构和裁剪机构配合的结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例提供压板的结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例提供顶推组件的结构示意图。
27.附图标号说明：
28.100-二极管剪脚机；
29.1-支撑座；11-支撑板；12-开口；13-承载座；14-收料桶；15-定位块；16-定位槽；
30.2-传动模组；21-传动辊；22-张紧轮；23-固定架；
31.3-驱动模组；31-从动轮；32-主动轮；33-传动带；34-电机；
32.4-压紧机构；41-安装架；42-压板；421-第一压条；422-第二压条；43-升降气缸；44-连接板；45-套筒；46-连接座；47-连接杆；
33.5-裁剪机构；51-第一气缸；52-裁剪刀；
34.6-顶推组件；61-推杆；62-第二气缸；
35.7-二极管长条。
36.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
37.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.请参阅图1至图6，本实用新型公开了一种二极管剪脚机，该二极管剪脚机100包括支撑座1、支撑板11、承载座13、传动模组2、驱动模组3、压紧机构4、裁剪机构5、收料桶14、顶推组件6。其中，支撑座1上设有一个开口12，支撑板11沿着支撑座1横向分布且位于该开口12的一侧，两组承载座13竖立安装在开口12的两侧，驱动模组3安装支撑板11上，压紧机构4和裁剪机构5设在承载座13的上方，而收料桶14设在支撑座1内且位于开口12的下方，顶推组件6安装在支撑座1上且位于两组承载座13之间。
41.如图3所示，传动模组2包括两组传动辊21、与传动辊21一一对应设置的张紧轮22以及两组固定架23。两组传动辊21沿着间隔设在支撑板11上，且各个传动辊21沿着支撑座1的纵向分布，两组固定架23固定安装在支撑板11对应各个传动辊21的位置上，而张紧轮22转动安装在固定架23上，且张紧轮22的外表面紧抵持着传动辊21。
42.随着社会进步和发展，伴随着各类电子产品日益普及，由于二极管的体积小，稳定性好的特点已经被各种电子产品广泛使用。而为了满足二极管的插件生产工艺和方便二极管包装运输，往往采用二极管编带机对二极管元件进行编带包装。具体为，二极管针脚的上方和下方设置带有可粘性的编带，上编带和下编带粘在一起，将二极管针脚包装固定在上下编带中，即对各单独的二极管的两端分别用编带连接在一起，形成一个带状的二极管长条7。
43.在采用本实施例所提供的二极管剪脚机100进行剪脚时，先二极管长条7覆盖在两组传动辊21上，位于各组传动辊21上的张紧轮22抵压着二极管长条7的上表面，当驱动模组3驱动传动辊21转动时带动二极管长条7沿着支撑座1的横向移动，这样便将待剪脚的二极管移送至压紧机构4下，压紧机构4将二极管压紧，随后裁剪机构5工作，裁剪机构5的切刀部分分别位于二极管的两端部可同时剪除多余的二极管针脚，随后压紧机构4和裁剪机构5复位，顶推组件6将已剪脚的二极管推落至收料桶14内，实现了自动化剪脚，剪脚效果好，提高剪脚效率。该装置结构简单，制造成本低，适用于小批量剪脚加工制作。
44.在一个实施例中，请参阅图3和图4，压紧机构4包括安装架41、压板42和升降气缸43。安装架41竖立安装在支撑座1，升降气缸43设在安装架41的顶部，压板42设在安装架41
内，升降气缸43能够带动压板42上下移动以压紧二极管。
45.如图5所示，压板42包括两个第一压条421和第二压条422。两个第一压条421沿着支撑座1纵向分布，第二压条422设在两个第一压条421之间，使得压板42形成了“工”字型结构，这样压板42可同时压紧多个二极管，那么裁剪机构5便可一次性裁剪多个二极管，提高二极管的剪脚效率。
46.如图4所示，安装架41的中部设有连接板44，连接板44的两端设有供安装架41的支脚穿过的通孔(图未示)，各个通孔内套装有套筒45，连接板44上设有连接座46，连接座46顶部与升降气缸43相连，连接板44的中部朝向承载座13的一面间隔设有两组连接杆47，各连接杆47与压板42相连，裁剪机构5设在连接板44上。
47.其中，裁剪机构5包括第一气缸51和裁剪刀52。第一气缸51安装在连接板44上，且位于连接座46内，裁剪刀52设置在连接板44的下方，且裁剪刀52的两个切刀部分位于第二压条422的两侧。这样，在第一气缸51的驱动下，裁剪刀52向下移动两切刀部分直接将多余的二极管针脚裁切，结构简单，操作便捷。
48.在本实施例中，通过连接板44和连接座46的设置，将压紧机构4和裁剪机构5集合在安装架41上，各构件之间配合紧凑，提高空间利用率，有利于该装置小型化设置。
49.在一个实施例中，如图2所示，驱动模组3包括两组从动轮31、主动轮32、传动带33以及电机34。其中，两个从动轮31和主动轮32放置在支撑板11背离传动模组2的一面，且主动轮32位于两个从动轮31上方中间的位置，传动带33绕设在三个传动轮的外表面，而电机34固定在支撑座1上，且电机34的输出轴与主动轮32相连。支撑板11对应两传动辊21的位置分别设有贯通孔(图未示)，各贯通孔内设有轴承(图未示)，各传动辊21穿过轴承与相应的从动轮31相连。这样，当电机34驱动主动轮32旋转并通过传动带33带动两个从动轮31和两组传动辊21转动，在传动辊21的作用下二极管长条7向前移动。带传动具有传动平稳、缓冲吸振、结构简单、制造成本低的特点，这样在保证二极管长条7平稳移动的前提下，还节省了该装置的制造成本。
50.在一个实施例中，如图6所示，支撑座1位于两组承载座13之间还设有定位块15，定位块15的中部延其长度方向向下凹形成容置槽16。容置槽16的形状与二极管管体的形状相使用，方便二极管管体放置在该容置槽16内。当压板42下压二极管时，二极管管体被固定在在容置槽16内，使得二极管不能任意移动，有利于裁剪刀52剪除二极管针脚。
51.进一步地，请参阅图4和图6，顶推组件6包括两个推杆61和第二气缸62。两个推杆61分别设在定位块15的两侧，第二气缸62通过固定板固定在支撑座1上。第二气缸62的伸出轴通过连接块与两个推杆61相连，并且第二气缸62的伸出轴是沿着承载座13的横向运动，这样使得两推杆61沿着二极管长条7前进方向移动，从而在推杆61向前移动时能够将已完成剪脚的二极管离开承载座13，二极管因重力掉落至收料筒内。此外，收料桶14的桶底垫有缓冲垫，可有效减少收料桶作用在二极管上的冲击力，起到保护二极管的作用。
52.在使用时，先将二极管长条7覆盖在两个传动辊21上，张紧轮22抵持在二极管长条7的上表面，接着电机34驱动主动轮32转动，主动轮32通过传动带43带动两从动轮31和相应的传动辊21转动，使得二极管长条7沿着支撑座1的横向移动，从而将二极管长条7上的二极管移送至定位块15上，随后，在升降气缸43的驱动下压紧机构4和裁剪机构5同时向下移动，压紧机构4的压板42率先抵持着二极管，使得二极管不能任意移动，接着第一气缸51驱动裁
剪刀52下移将多余的二极管针脚剪除，随后升降气缸43带动压紧机构4和裁剪机构5向上复位，最后第二气缸62工作使得推杆61沿着二极管长条7前进方向移动将完成针脚裁剪的二极管向前推，二极管离开定位块15后由于重力作用经开口12跌落至收料桶14中，代替了人工剪脚，剪脚效果好，提高剪脚效率。该装置结构简单，制造成本低，适用于小批量剪脚加工制作。
53.以上所述仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。