一种镀锌方管高精度缩管成型装置的制作方法

本技术涉及镀锌方管加工设备，更具体的说，涉及一种镀锌方管高精度缩管成型装置。

背景技术：

1、镀锌方管在加工时需要通过成型辊将镀锌板加工为圆形，然后将其进行焊接，在焊接完毕后，还需要通过成型辊将镀锌圆管挤压成镀锌方管，由于成型辊在对镀锌管进行成型加工时会出现磨损，进而会影响镀锌方管的加工精度。

2、现有技术中，例如专利号为cn202210568158.3，专利名称为一种镀锌钢管高精度缩管成型装置的专利，其主要通过向需要加工的钢管上喷涂润滑油，使得钢管在被加工前均能够被润滑，进而减小了缩机头被磨损的可能性，进而提高了钢管的加工后的精度，但是其在使用时存在一些问题，虽然此方式减小了缩机头被磨损的可能性，但在长时间使用下还是会被磨损，若没有及时发现，还是会导致大量镀锌方管的加工精度出现问题，影响镀锌方管质量。

3、需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种镀锌方管高精度缩管成型装置。

2、实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种镀锌方管高精度缩管成型装置，包括工作台，所述工作台上安装有多个可转动的成型辊，镀锌圆管在从多个成型辊之间通过后可加工成型为镀锌方管，所述工作台上安装有精度检测机构，所述工作台上安装有清理机构，

3、所述精度检测机构包括位于工作台上方的检测架，所述检测架上安装有多个检测片，所述检测片与成型辊一一对应且位于成型辊后侧，所述检测片下端开有与镀锌管形状相同的凹槽，

4、所述清理机构包括位于检测片一侧的清理板，所述清理板通过升降架安装在检测架上，所述清理板下端安装有柔性清理毛刷。

5、进一步的，所述检测架包括位于镀锌管上下方的移动台，所述移动台与成型辊交叉的位置开有避让口，所述移动台四个角处开有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接有转动螺杆，所述转动螺杆下端安装有滚动轴承，所述滚动轴承下端固定安装在工作台上表面，所述转动螺杆两端的螺纹方向相反，所述移动台上安装有驱动机构，所述驱动机构可带动转动螺杆转动。

6、进一步的，所述驱动机构包括安装在转动螺杆下端的传动齿轮，四个所述转动螺杆上的传动齿轮通过传动链条连接，工作台上表面一侧安装有驱动电机，所述驱动电机旋转端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮安装在一个转动螺杆上。

7、进一步的，所述检测片上表面安装有导向块，所述移动台一侧表面安装有导向滑道，所述导向块一端伸到导向滑道内，所述导向滑道一侧安装有固定板，所述固定板和导向块通过伸缩弹簧连接，所述导向滑道另一侧安装有启动按钮，所述移动台上安装有报警器，所述报警器和多个启动按钮电性连接，所述启动按钮被按压后可使得报警器响起。

8、进一步的，所述检测片一侧开有限位槽，所述导向滑道一侧表面安装有限位杆，所述限位杆一端伸到限位槽内。

9、进一步的，所述升降架包括清理板上表面的多个导向杆，所述清理板和移动台通过连接弹簧连接，所述移动台上开有导向孔，所述导向杆一端伸到导向孔内。

10、本实用新型的有益效果：在镀锌管经过成型辊加工后，通过检测架将检测片推动到镀锌管上，进而可对镀锌管进行检测，在某个成型辊磨损较大而造成镀锌管的尺寸偏大时，可由检测片检测出来，然后将对应的成型辊进行更换，可保证镀锌方管的加工精度，并且在每个成型辊后侧均设置检测片，可对磨损较大的成型辊进行精准检测，进而可提高更换效率，在将磨损后的成型辊更换后，可将镀锌方管的成型尺寸缩小，进而可减小此成型辊后侧成型辊与镀锌管之间的摩擦力，进而可降低能耗，并且降低成型辊的磨损程度，通过柔性清理毛刷可对镀锌管外表面的杂质进行清理，可保证检测片的检查精度，进而进一步的保证了镀锌方管的加工精度，

11、通过转动螺杆与螺纹孔的螺纹连接，可在转动螺杆转动时使得移动台上下移动，进而可控制检测片与镀锌管之间的距离，可对不同型号的镀锌管进行检测，增大了适用性，并且不会长时间使得检测片与镀锌管摩擦，防止检测片被磨损，

12、检测片可在移动台下方移动，可在镀锌管的尺寸较大时，将检测片推动移动，进而可使得检测片与镀锌管同步移动，防止检测片被磨损，在检测片被推动时，可将启动按钮按下，并使得报警器响起，可提醒工作人员前来维修，

13、通过限位杆和限位槽可对检测片进行限位，可防止检测片将启动按钮压坏。

技术特征：

1.一种镀锌方管高精度缩管成型装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上安装有多个可转动的成型辊（2），镀锌圆管在从多个成型辊（2）之间通过后可加工成型为镀锌方管，其特征在于，所述工作台（1）上安装有精度检测机构，所述工作台（1）上安装有清理机构，

2.根据权利要求1所述的一种镀锌方管高精度缩管成型装置，其特征在于，所述检测架（3）包括位于镀锌管上下方的移动台（8），所述移动台（8）与成型辊（2）交叉的位置开有避让口，所述移动台（8）四个角处开有螺纹孔（9），所述螺纹孔（9）内通过螺纹连接有转动螺杆（10），所述转动螺杆（10）下端安装有滚动轴承（11），所述滚动轴承（11）下端固定安装在工作台（1）上表面，所述转动螺杆（10）两端的螺纹方向相反，所述移动台（8）上安装有驱动机构，所述驱动机构可带动转动螺杆（10）转动。

3.根据权利要求2所述的一种镀锌方管高精度缩管成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在转动螺杆（10）下端的传动齿轮（12），四个所述转动螺杆（10）上的传动齿轮（12）通过传动链条（13）连接，工作台（1）上表面一侧安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）旋转端安装有驱动齿轮（15），所述驱动齿轮（15）一侧啮合有从动齿轮（16），所述从动齿轮（16）安装在一个转动螺杆（10）上。

4.根据权利要求2所述的一种镀锌方管高精度缩管成型装置，其特征在于，所述检测片（4）上表面安装有导向块（17），所述移动台（8）一侧表面安装有导向滑道（18），所述导向块（17）一端伸到导向滑道（18）内，所述导向滑道（18）一侧安装有固定板（19），所述固定板（19）和导向块（17）通过伸缩弹簧（20）连接，所述导向滑道（18）另一侧安装有启动按钮（21），所述移动台（8）上安装有报警器（22），所述报警器（22）和多个启动按钮（21）电性连接，所述启动按钮（21）被按压后可使得报警器（22）响起。

5.根据权利要求4所述的一种镀锌方管高精度缩管成型装置，其特征在于，所述检测片（4）一侧开有限位槽（23），所述导向滑道（18）一侧表面安装有限位杆（24），所述限位杆（24）一端伸到限位槽（23）内。

6.根据权利要求2所述的一种镀锌方管高精度缩管成型装置，其特征在于，所述升降架（6）包括清理板（5）上表面的多个导向杆（25），所述清理板（5）和移动台（8）通过连接弹簧（26）连接，所述移动台（8）上开有导向孔（27），所述导向杆（25）一端伸到导向孔（27）内。

技术总结
本技术公开了一种镀锌方管高精度缩管成型装置，包括工作台，所述工作台上安装有多个成型辊，所述工作台上安装有精度检测机构，所述工作台上安装有清理机构，所述精度检测机构包括位于工作台上方的检测架，所述检测架上安装有多个检测片，所述清理机构包括位于检测片一侧的清理板，所述清理板通过升降架安装在检测架上，所述清理板下端安装有柔性清理毛刷。本技术的有益效果是，在每个成型辊后侧均设置检测片，可对成型后的镀锌管进行检测，并判断出对应的成型辊是否磨损，可便于将其更换，进而可提高更换效率，通过柔性清理毛刷可对镀锌管外表面的杂质进行清理，可保证检测片的检测精度，进而进一步的保证了镀锌方管的加工精度。

技术研发人员：郝静云,郝静华,张西涛,郝世语,张献光,赵少磊
受保护的技术使用者：邯郸市佰达金属制品有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/12