一种建筑铝模板两端封板冲孔剪切设备的制作方法

本技术涉及建筑铝模板冲孔剪切领域，具体而言，涉及一种建筑铝模板两端封板冲孔剪切设备。

背景技术：

1、铝模板在建筑行业得到了广泛的应用，其提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料、人工安排上都大大的节省很多，铝模板在生产过程中因使用需求需要根据需要的尺寸对其进行剪切，剪切完成对其进行冲孔处理。

2、在对铝膜板进行冲孔时，铝膜板根据需要的大小、规格进行剪切，不同大小的铝膜板在进行冲孔时需要更换不同的上模具和下模具，现有技术中不便于对模具进行更换使冲孔设备对不同大小的铝膜板进行冲孔，在对铝膜板进行冲孔时需要使上模具和下模具保持干净，防止小颗粒或杂质在铝膜板上导致在对铝膜板冲孔时杂质导致铝膜板出现凹凸不平的现象，不便于通过气枪在冲压前对上模具和下模具进行吹气减少颗粒或杂质的存在，降低铝膜板出现不合格的情况。如何发明一种建筑铝模板两端封板冲孔剪切设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种建筑铝模板两端封板冲孔剪切设备，旨在改善不便于对模具进行更换使冲孔设备对不同大小的铝膜板进行冲孔和不便于通过气枪在冲压前对上模具和下模具进行吹气减少颗粒或杂质的存在的问题。

2、本实用新型是这样实现的：一种建筑铝模板两端封板冲孔剪切设备，包括用于对铝膜板进行剪切的剪切机构，所述剪切机构包括切割件和运输件，所述运输件用于把所述切割件切割完成的铝膜板进行输送，还包括冲孔机构和辅助机构。

3、所述冲孔机构包括外壳件和打孔件，所述打孔件设置在所述外壳件内，所述打孔件用于对切割件切割完成的铝膜板进行打孔。所述辅助机构包括固定件和清理件，所述固定件用于铝膜板不同规格的下膜进行固定，所述固定件和所述打孔件对应设置，所述清理件用于进行清理对打孔件固定件铝模板进行清理。

4、在本实用新型的一种实施例中，所述外壳件包括隔板、壳体、固定柱和支撑腿，所述支撑腿固定安装于所述隔板底部的四角，所述壳体固定设置在所述隔板顶部的外沿，所述固定柱对应设置有两个，两个固定安装于所述隔板的顶部，所述隔板的中部为开口设置。

5、在本实用新型的一种实施例中，所述打孔件包括第一液压缸、滑轨板、第二液压缸、滑块、第三液压缸、防护壳和冲孔上膜，所述滑轨板两端固定安装于所述固定柱的顶部，所述第一液压缸固定安装于所述滑轨板一侧的顶部，所述滑块一侧与所述第一液压缸的液压杆固定连接，所述滑块的底部滑动设置在所述滑轨板上，所述第二液压缸固定设置在所述滑块内部与所述第一液压缸横向交叉设置，所述第三液压缸通过所述防护壳固定连接于所述第二液压缸的液压杆与所述第二液压缸纵向交叉设置，所述冲孔上膜固定安装于所述第三液压缸的液压杆上。

6、在本实用新型的一种实施例中，所述第一液压缸、所述第二液压缸和所述第三液压缸均为多级液压缸。

7、在本实用新型的一种实施例中，所述滑轨板的中部开设有弧形轨道弧向所述滑轨板的底部，所述滑块的底部对应设置有弧形凸起，所述滑轨板和所述滑块之间注油处理。

8、在本实用新型的一种实施例中，所述固定件包括第一横杆、第二横杆、纵杆、固定销、通孔板和固定螺栓，所述纵杆设置有两个，两个所述纵杆的中部开设有条形通孔和一侧为开口设置，两个所述纵杆中部的通孔和一侧的开口连通设置，所述第一横杆和所述第二横杆的两端插入两个所述纵杆的一侧开口内，所述纵杆的尾部固定焊接所述通孔板，所述通孔板位于所述纵杆的底部，所述固定销贯穿所述纵杆和所述第二横杆的两端插在所述通孔板的通孔处对第二横杆进行限位，所述固定螺栓贯穿所述纵杆的顶部和所述第一横杆的两端螺纹连接对所述第一横杆锁紧。

9、在本实用新型的一种实施例中，所述第一横杆和所述第二横杆对应一侧为台阶设置用于对铝膜板的下模具进行限位固定，所述第一横杆和所述第二横杆的两端设置有限位块，所述第一横杆和所述第二横杆通过两端的限位块滑动设置在两个所述纵杆之间的开口处。

10、在本实用新型的一种实施例中，所述固定销的顶部为圆环设置。

11、在本实用新型的一种实施例中，所述清理件包括储气罐、阀门、输气管和气枪头，所述阀门与所述储气罐的顶部连通设置，所述输气管一端连通设置在所述储气罐的一侧另一端与所述气枪头连通。

12、在本实用新型的一种实施例中，所述储气罐的外侧固定设置有卡座，所述卡座中部开设有凹槽和所述气枪头对应设置，所述气枪头前端固定设置有限制圈，所述限制圈的直径大于所述卡座的凹槽，所述气枪头通过所述限制圈卡在所述卡座的凹槽内。

13、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种建筑铝模板两端封板冲孔剪切设备，使用时，通过切割件对铝模板进行剪切，根据剪切的铝模板的大小更换相对应的下模具，把下模具放置在第一横杆和第二横杆之间，推动第一横杆使第一横杆向第二横杆靠近对下模具进行夹紧通过旋拧固定螺栓对下模具进行固定限位，通过长杆插入固定销的顶部的圆环内对其拔出便于调节第二横杆的位置用于配合第一横杆对不同规格的模具进行夹紧限位，把铝模板对应放置在下模具上通过控制第一液压缸和第二液压缸调整冲孔上膜的位置使冲孔上膜对应设置在铝模板的上方，通过第三液压缸带动冲孔上膜配合下模具对铝模板进行冲孔，在冲孔前通过气枪头对上模板、下模板和铝模板进行吹气进行清理，便于对模具进行更换使冲孔设备对不同大小的铝膜板进行冲孔和便于通过气枪在冲压前对上模具和下模具进行吹气减少颗粒或杂质的存在，使冲压出的铝板表面更平整。

技术特征：

1.一种建筑铝模板两端封板冲孔剪切设备，包括用于对铝膜板进行剪切的剪切机构，所述剪切机构包括切割件和运输件，所述运输件用于把所述切割件切割完成的铝膜板进行输送，其特征在于，还包括

2.根据权利要求1所述的一种建筑铝模板两端封板冲孔剪切设备，其特征在于，所述外壳件包括隔板、壳体、固定柱和支撑腿，所述支撑腿固定安装于所述隔板底部的四角，所述壳体固定设置在所述隔板顶部的外沿，所述固定柱对应设置有两个，两个固定安装于所述隔板的顶部，所述隔板的中部为开口设置。

3.根据权利要求2所述的一种建筑铝模板两端封板冲孔剪切设备，其特征在于，所述打孔件包括第一液压缸、滑轨板、第二液压缸、滑块、第三液压缸、防护壳和冲孔上膜，所述滑轨板两端固定安装于所述固定柱的顶部，所述第一液压缸固定安装于所述滑轨板一侧的顶部，所述滑块一侧与所述第一液压缸的液压杆固定连接，所述滑块的底部滑动设置在所述滑轨板上，所述第二液压缸固定设置在所述滑块内部与所述第一液压缸横向交叉设置，所述第三液压缸通过所述防护壳固定连接于所述第二液压缸的液压杆与所述第二液压缸纵向交叉设置，所述冲孔上膜固定安装于所述第三液压缸的液压杆上。

4.根据权利要求3所述的一种建筑铝模板两端封板冲孔剪切设备，其特征在于，所述第一液压缸、所述第二液压缸和所述第三液压缸均为多级液压缸。

5.根据权利要求3所述的一种建筑铝模板两端封板冲孔剪切设备，其特征在于，所述滑轨板的中部开设有弧形轨道弧向所述滑轨板的底部，所述滑块的底部对应设置有弧形凸起，所述滑轨板和所述滑块之间注油处理。

6.根据权利要求1所述的一种建筑铝模板两端封板冲孔剪切设备，其特征在于，所述固定件包括第一横杆、第二横杆、纵杆、固定销、通孔板和固定螺栓，所述纵杆设置有两个，两个所述纵杆的中部开设有条形通孔和一侧为开口设置，两个所述纵杆中部的通孔和一侧的开口连通设置，所述第一横杆和所述第二横杆的两端插入两个所述纵杆的一侧开口内，所述纵杆的尾部固定焊接所述通孔板，所述通孔板位于所述纵杆的底部，所述固定销贯穿所述纵杆和所述第二横杆的两端插在所述通孔板的通孔处对第二横杆进行限位，所述固定螺栓贯穿所述纵杆的顶部和所述第一横杆的两端螺纹连接对所述第一横杆锁紧。

7.根据权利要求6所述的一种建筑铝模板两端封板冲孔剪切设备，其特征在于，所述第一横杆和所述第二横杆对应一侧为台阶设置用于对铝膜板的下模具进行限位固定，所述第一横杆和所述第二横杆的两端设置有限位块，所述第一横杆和所述第二横杆通过两端的限位块滑动设置在两个所述纵杆之间的开口处。

8.根据权利要求6所述的一种建筑铝模板两端封板冲孔剪切设备，其特征在于，所述固定销的顶部为圆环设置。

9.根据权利要求1所述的一种建筑铝模板两端封板冲孔剪切设备，其特征在于，所述清理件包括储气罐、阀门、输气管和气枪头，所述阀门与所述储气罐的顶部连通设置，所述输气管一端连通设置在所述储气罐的一侧另一端与所述气枪头连通。

10.根据权利要求9所述的一种建筑铝模板两端封板冲孔剪切设备，其特征在于，所述储气罐的外侧固定设置有卡座，所述卡座中部开设有凹槽和所述气枪头对应设置，所述气枪头前端固定设置有限制圈，所述限制圈的直径大于所述卡座的凹槽，所述气枪头通过所述限制圈卡在所述卡座的凹槽内。

技术总结
本技术提供了一种建筑铝模板两端封板冲孔剪切设备，属于建筑铝模板冲孔剪切技术领域，该一种建筑铝模板两端封板冲孔剪切设备，包括用于对铝膜板进行剪切的剪切机构。所述冲孔机构包括外壳件和打孔件，所述打孔件设置在所述外壳件内，所述打孔件用于对切割件切割完成的铝膜板进行打孔。所述辅助机构包括固定件和清理件，所述固定件用于铝膜板不同规格的下膜进行固定，所述固定件和所述打孔件对应设置，所述清理件用于进行清理对打孔件固定件铝模板进行清理，便于对模具进行更换使冲孔设备对不同大小的铝膜板进行冲孔和便于通过气枪在冲压前对上模具和下模具进行吹气减少颗粒或杂质的存在，使冲压出的铝板表面更平整。

技术研发人员：李超
受保护的技术使用者：江苏九为新材料有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/12