一种圆壳传递装置的制作方法

本技术涉及圆壳生产，具体为一种圆壳传递装置。

背景技术：

1、圆壳为机械加工过程中常见的一种零部件，多用于电池和汽车生产等领域内，而圆壳的加工多以冲压的方式加工成型。

2、而现有的圆壳生产过程中经过冲压之后，成型后的圆壳会停留在模座上，需要人工进行取下，并放入到下一工位上，由此导致效率较低的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆壳传递装置，具备实现自动对生产完成后的圆壳进行转移，效率更高等优点，解决了现有的人工送料效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆壳传递装置，包括拉伸凹模固定块，所述拉伸凹模固定块的内部安装有拉伸凹模，所述拉伸凹模的内部安装有拉伸凸模，所述拉伸凸模的顶部滑动有卸料板，所述拉伸凸模的顶部两侧设置有传递块。

3、优选的，所述传递块靠近拉伸凸模的一端设置有圆弧面，所述圆弧面内侧固定有防滑垫。

4、优选的，所述拉伸凹模固定块的拐角处开设有安装孔，所述拉伸凹模通过安装孔固定在冲压机的下模座上，所述拉伸凸模的顶部固定在冲压机的上模座上。

5、综上所述，本实用新型包括以下有益效果：

6、该圆壳传递装置，成型后的圆壳在拉伸凸模的带动下向上移动，在移动的过程中与卸料板接触，使得圆壳与拉伸凸模自动分离，并通过两侧的传递块进行夹持传递到下一工位上，实现对圆壳的自动化卸料，效率更高。

技术特征：

1.一种圆壳传递装置，包括拉伸凹模固定块(1)，其特征在于：所述拉伸凹模固定块(1)的内部安装有拉伸凹模(2)，所述拉伸凹模(2)的内部安装有拉伸凸模(3)，所述拉伸凸模(3)的顶部滑动有卸料板(4)，所述拉伸凸模(3)的顶部两侧设置有传递块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种圆壳传递装置，其特征在于：所述传递块(5)靠近拉伸凸模(3)的一端设置有圆弧面(6)，所述圆弧面(6)内侧固定有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种圆壳传递装置，其特征在于：所述拉伸凹模固定块(1)的拐角处开设有安装孔(7)，所述拉伸凹模(2)通过安装孔(7)固定在冲压机的下模座上，所述拉伸凸模(3)的顶部固定在冲压机的上模座上。

技术总结
本技术涉及圆壳生产技术领域，且公开了一种圆壳传递装置，包括拉伸凹模固定块，所述拉伸凹模固定块的内部安装有拉伸凹模，所述拉伸凹模的内部安装有拉伸凸模，所述拉伸凸模的顶部滑动有卸料板，所述拉伸凸模的顶部两侧设置有传递块，该圆壳传递装置，成型后的圆壳在拉伸凸模的带动下向上移动，在移动的过程中与卸料板接触，使得圆壳与拉伸凸模自动分离，并通过两侧的传递块进行夹持传递到下一工位上，实现对圆壳的自动化卸料，效率更高。

技术研发人员：袁沙,李武章,励建立
受保护的技术使用者：江苏科达利精密工业有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/12