一种激光切割机用新型齿钉板结构的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及一种激光切割机用新型齿钉板结构。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.但是传统的激光切割机用新型齿钉板结构原有的两个齿钉板只有中间有连接但无法形成一个整体，承载板材的强度低，并且钉面到底部距离较短，激光切割时产生的高温容易导致齿钉板变形，从而齿钉板的使用寿命会缩短；例如：激光切割时产生的高温会损耗齿钉板的底部，时间久了此时齿钉板的底部和两边会因为高温烫损变形，板材在齿钉板内无法得到固定，对后续的激光切割会有很大的影响，并且短时间多频次的更换齿钉板也会增加生产的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种激光切割机用新型齿钉板结构，旨在传统的激光切割机用新型齿钉板结构原有的两个齿钉板只有中间有连接但无法形成一个整体，承载板材的强度低，并且钉面到底部距离较短，激光切割时产生的高温容易导致齿钉板变形，从而齿钉板的使用寿命会缩短的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种激光切割机用新型齿钉板结构，包括齿钉板本体和安装板，所述安装板的底部外壁设有若干个等距离分布的支撑柱，所述齿钉板本体包括两个齿钉板和底板，两个所述齿钉板与所述底板连接为一体，所述齿钉板本体的底部内壁设有支撑板，所述支撑板的顶部外壁设有若干个等距离分布的加强肋，且每个所述加强肋均位于所述齿钉板本体的相对一侧内壁之间，所述齿钉板本体的两端设有固定机构。
7.使用时，工人利用机器将板材下放到齿钉板本体上，利用激光进行切割板材，与传统的齿钉板本体相比，新增的加强肋可以提升齿钉板本体整体的强度，同时也加高了钉面，让板材到齿钉板本体的底部距离更远，降低齿钉板本体的底部温度，减少损耗，避免激光切割时产生的高温容易导致齿钉板本体的底部和两边变形，延长齿钉板本体的使用寿命。
8.在一个优选的方案中，所述固定机构包括两个安装杆、固定板和四个螺帽，两个所述安装杆贯穿于所述固定板的两侧内壁和所述齿钉板本体的两侧外壁，两个所述安装杆的两端均通过螺纹连接于四个所述螺帽的内壁，所述固定板的顶部外壁设有螺孔。
9.固定板上的螺孔便于与其他装置进行固定配合使用，也加强与齿钉板本体之间的固定，同时也方便工人对齿钉板本体拆卸、安装、维修与清理以及对损坏的齿钉板本体进行
更换。
10.在一个优选的方案中，所述固定板的底部外壁通过螺栓固定有传送机构，所述传送机构包括连接板和传送链条，所述连接板位于两个所述传送链条的一边外壁，每两个相邻所述传送链条远离所述连接板的一边外壁均设有固定块。
11.传送链条便于将齿钉板本体上的板材切割后快速传送到下一个工序，节省工人来回搬运板材的时间和精力。
12.由上可知，一种激光切割机用新型齿钉板结构，包括齿钉板本体和安装板，所述安装板的底部外壁设有若干个等距离分布的支撑柱，所述齿钉板本体包括两个齿钉板和底板，两个所述齿钉板与所述底板连接为一体，所述齿钉板本体的底部内壁设有支撑板，所述支撑板的顶部外壁设有若干个等距离分布的加强肋，且每个所述加强肋均位于所述齿钉板本体的相对一侧内壁之间，所述齿钉板本体的两端设有固定机构。本实用新型提供的激光切割机用新型齿钉板结构具有避免激光切割时产生的高温容易导致齿钉板本体底部和两边变形，延长齿钉板本体的使用寿命，降低成本投入的技术效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种激光切割机用新型齿钉板结构的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种激光切割机用新型齿钉板结构的齿钉板本体结构示意图。
15.图3为本实用新型提出的一种激光切割机用新型齿钉板结构的固定板结构示意图。
16.图4为本实用新型提出的一种激光切割机用新型齿钉板结构的支撑板结构示意图。
17.图5为本实用新型提出的一种激光切割机用新型齿钉板结构的传送链条结构示意图。
18.附图中：1、齿钉板本体；2、加强肋；3、支撑板；5、电机；6、支撑柱；7、安装板；8、固定板；9、连接板；10、传送链条；11、安装杆。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和标出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.本实用新型公开的一种激光切割机用新型齿钉板结构主要应用于传统的激光切割机用新型齿钉板结构原有的两个齿钉板只有中间有连接但无法形成一个整体，承载板材的强度低，并且钉面到底部距离较短，激光切割时产生的高温容易导致齿钉板变形，从而齿钉板的使用寿命会缩短的场景。
21.参照图1、图2、图3和图4，一种激光切割机用新型齿钉板结构，包括齿钉板本体1和
安装板7，安装板7的底部外壁设有若干个等距离分布的支撑柱6，齿钉板本体1包括两个齿钉板和底板，两个齿钉板与底板连接为一体，齿钉板本体1的底部内壁设有支撑板3，支撑板3的顶部外壁设有若干个等距离分布的加强肋2，且每个加强肋2均位于齿钉板本体1的相对一侧内壁之间，齿钉板本体1的两端设有固定机构。
22.本方案中，使用时，工人利用机器将板材下放到齿钉板本体1上，利用激光进行切割板材，与传统的齿钉板本体1相比，新增的加强肋2可以提升整体齿钉板本体1的负载强度，同时支撑板3和加强肋2的使用也加高了钉面，让板材到齿钉板本体1的底部距离更远，降低齿钉板本体1的底部温度，减少对齿钉板本体1的损耗，避免激光切割时产生的高温导致齿钉板本体1的底部和两边烫损变形，延长了齿钉板本体1的使用寿命。
23.需要说明的是，在具体实践过程中，传统的齿钉板本体1缺少加强肋2负载强度不够，并且在三个月时间内由于压力会变形，而改进后的齿钉板本体1减少损耗，并将使用寿命提升到两倍。
24.其中，齿钉板本体1的齿钉为圆角结构，设置圆角结构的齿钉用于防止刮坏板材。
25.具体地，加强肋2采用马氏体耐热钢材质，马氏体耐热钢具有耐高温、高强度的特点，通常在450～900℃温度区间内使用，且承受的载荷较高。
26.参照图1、图3和图5，在一个优选的实施方式中，固定机构包括两个安装杆11、固定板8和四个螺帽，两个安装杆11贯穿于固定板8的两侧内壁和齿钉板本体1的两侧外壁，两个安装杆11的两端均通过螺纹连接于四个螺帽的内壁，固定板8的顶部外壁设有螺孔。
27.本方案中，固定板8上的螺孔便于与其他装置进行固定配合使用，也加强与齿钉板本体1之间的固定，同时也方便工人对齿钉板本体1拆卸、安装、维修与清理以及对损坏的齿钉板本体1进行更换。
28.参照图5，在一个优选的实施方式中，固定板8的底部外壁通过螺栓固定有传送机构，传送机构包括连接板9和传送链条10，连接板9位于两个传送链条10的一边外壁，每两个相邻传送链条10远离连接板9的一边外壁均设有固定块，便于齿钉板本体1上的板材切割后快速传送到下一个工序，节省工人来回搬运板材的时间和精力。
29.其中，固定板8为“l”形结构，“l”形结构的固定板8便于与传送机构固定连接。
30.参照图1，在一个优选的实施方式中，安装板7的一边外壁设有电机5，电机5的输出轴设有齿轮，若干个传送链条10与齿轮配合使用，电机5转动带动齿轮快速转动，从而齿轮带动传送链条10进行移动，进而齿钉板本体1进行移动，带动板材进行下一道工序，节省大量工人搬运板材的时间和精力。
31.工作原理：使用时，工人利用机器将板材下放到齿钉板本体1上，利用激光进行切割板材，与传统的齿钉板本体1相比，新增的加强肋2可以提升整体齿钉板本体1的负载强度，同时支撑板3和加强肋2的使用也加高了钉面，让板材到齿钉板本体1的底部距离更远，降低齿钉板本体1的底部温度，减少对齿钉板本体1的损耗，避免激光切割时产生的高温导致齿钉板本体1的底部和两边变形，延长了齿钉板本体1的使用寿命。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。