本申请涉及千斤顶焊接,具体为一种千斤顶焊接夹具。
背景技术:
1、千斤顶是日常生活中常见的起重设备,千斤顶立柱是千斤顶支架中的重要部件,立柱通常为圆柱形,长度较大,在焊接时立柱需要进行旋转,因此难以固定。
2、在中国实用新型公告号为cn209716895u中公开了一种高行程千斤顶的立柱专用自动化焊接夹具,此夹具先将千斤顶立柱的左端装夹到卡盘上,然后摇动手柄,利用螺杆带动底盘移动到合适的位置,再通过电机带动丝杠旋转,丝杠带动螺母板上移,直至第一滑轮组与立柱的右端抵接,之后气缸带动第二滑轮组从上方压紧立柱,实现立柱的定位。但此过程中需要工人手动摇动手柄,此举一定程度上增多了工人的工作量。基于此,本申请设计一种千斤顶焊接夹具,以解决上述提到的问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种千斤顶焊接夹具,以解决上述提到的现有装置使用过程中需要工人手动摇动手柄,此举一定程度上增多了工人的工作量的问题。
2、为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种千斤顶焊接夹具,包括底板,所述底板顶部一侧安装有卡接机构,所述底板顶部安装有盒体和驱动件,且驱动件输出端延伸至盒体内腔中并转动连接在盒体内腔侧壁上,所述驱动件输出端螺纹连接有位移板,所述位移板顶部两端对称固定连接有竖杆,两组所述竖杆顶部之间固定安装有安装板,所述安装板顶部设置有升降件,且升降件底部转动连接在位移板顶部,所述升降件输出端上螺纹连接有升降板,且升降板两端滑动设置在竖杆上,所述升降板顶部两端对称固定安装有第一滑轮,所述安装板底部两端对称有滑轮件,所述安装板顶部一侧安装有红外感应器,所述底板侧壁上安装有控制器,且控制器与驱动件、升降件、滑轮件、红外感应器均电性连接。
3、基于上述技术特征,使用时,先将千斤顶立柱的左端装夹到卡接机构的卡盘上,然后设置的红外感应器感应到上方的千斤顶立柱后,控制器控制驱动件运作,驱动件带动位移板移动到合适的位置,再通过升降件带动升降板上移,直至第一滑轮与千斤顶立柱的右端抵接,之后滑轮件底部抵接端从上方压紧立柱,实现立柱的定位,由于滑轮件底部采用滑轮定位,立柱依然能够旋转。
4、优选的,上述一种千斤顶焊接夹具中,所述驱动件包括固定安装在底板顶部一侧上的驱动电机,所述驱动电机输出端连接有第一螺纹杆。
5、基于上述技术特征,设置的驱动电机带动第一螺纹杆进行旋转。
6、优选的,上述一种千斤顶焊接夹具中,所述升降件包括固定安装在安装板顶部的升降电机,所述升降电机底部输出端连接有第二螺纹杆。
7、基于上述技术特征,设置的升降电机带动第二螺纹杆进行旋转。
8、优选的,上述一种千斤顶焊接夹具中,所述滑轮件包括固定安装在安装板底部的电动伸缩杆,所述电动伸缩杆底部固定安装有第二滑轮。
9、基于上述技术特征,设置的电动伸缩带动第二滑轮下移。
10、优选的,上述一种千斤顶焊接夹具中,所述升降板两端对称开设有限位孔,且竖杆滑动设置在限位孔内。
11、基于上述技术特征,竖杆滑动设置在限位孔内。
12、优选的,上述一种千斤顶焊接夹具中,所述升降板中部开设有螺纹孔,且第二螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内。
13、基于上述技术特征,第二螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内。
14、优选的,上述一种千斤顶焊接夹具中,所述盒体侧壁上开设有第一孔道,且第一螺纹杆转动设置在第一孔道内。
15、基于上述技术特征,第一螺纹杆转动设置在第一孔道内。
16、与现有技术相比,本申请的有益效果是:
17、使用时,先将千斤顶立柱的左端装夹到卡接机构的卡盘上,然后设置的红外感应器感应到上方的千斤顶立柱后,控制器控制驱动件运作,驱动件带动位移板移动到合适的位置,再通过升降件带动升降板上移,直至第一滑轮与千斤顶立柱的右端抵接,之后滑轮件底部抵接端从上方压紧立柱,实现立柱的定位,由于滑轮件底部采用滑轮定位,立柱依然能够旋转。此装置借助驱动电机和升降电机作为动力源,一定程度上减少了工人的工作量,提高了工作效率。
1.一种千斤顶焊接夹具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部一侧安装有卡接机构(2),所述底板(1)顶部安装有盒体(3)和驱动件(4),且驱动件(4)输出端延伸至盒体(3)内腔中并转动连接在盒体(3)内腔侧壁上,所述驱动件(4)输出端螺纹连接有位移板(5),所述位移板(5)顶部两端对称固定连接有竖杆(6),两组所述竖杆(6)顶部之间固定安装有安装板(7),所述安装板(7)顶部设置有升降件(8),且升降件(8)底部转动连接在位移板(5)顶部,所述升降件(8)输出端上螺纹连接有升降板(9),且升降板(9)两端滑动设置在竖杆(6)上,所述升降板(9)顶部两端对称固定安装有第一滑轮(10),所述安装板(7)底部两端对称有滑轮件(11),所述安装板(7)顶部一侧安装有红外感应器(12),所述底板(1)侧壁上安装有控制器(15),且控制器(15)与驱动件(4)、升降件(8)、滑轮件(11)、红外感应器(12)均电性连接;