1.本实用新型涉及定位工装领域，尤其是涉及一种适应不同型号脚架且有效定位、使用安全的脚架用焊接定位工装。
背景技术：
2.中国公开专利公告号为cn206811567u一种用于自行车前三脚架铣削的夹具，其中在可调节的安装座上装配压紧机构，从而压紧机构能随着可调节的安装座滑动位移进行压紧位置的调节。如图1所示的脚架a，其用于健身车之上，所述脚架a包括主架a1及支架a2，所述主架a1呈v形状，其具有两个支脚a11，支架a2位于所述主架a1一侧，其一端朝远离所述主架a1方向设置，所述支架a2与主架a1焊接相连；根据不同健身车的需求，所述支架a2的长度也不同，所述支架a2的长度为支架a2的轴向长度；综上，利用上述公开专利的技术方案实现对不同长度支架的压紧调节时，因压紧机构处于活动状态，直接导致压紧定位的出现无法定位或定位不稳，在焊接过程中出现部件晃动，直接影响脚架的成品品质，同时，因产品自身中存在支架a1与主架a2倾斜设置的特点，致使压紧机构会沿倾斜角度滑落，致使压紧机构无法有效定位压紧，同时直接降低工装适用过程的安全性。
3.因此，如何在确保稳定定位及安全性的同时能适应不同长度支架的脚架定位夹紧是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。
技术实现要素：
4.为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种一种适应不同型号脚架的有效定位及安全使用的脚架用焊接定位工装。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种脚架用焊接定位工装，其包括底板，以及固定在底板上的主架定位组件和支架定位组件；
7.所述支架定位组件包括立杆、支架压件及支撑件，其中：
8.所述支架压件及支撑件均固定在立杆上，并靠近所述主架定位组件设置；
9.所述支撑件由滑动连接的基架及延伸架组成，所述基架固定在所述立杆上；
10.所述支架压件位于所述支撑件上方。
11.进一步优选的：所述延伸架远离所述底座的一端为连接端，所述连接端铰接有抵压块；
12.所述抵压块通过复位弹簧与基架连接。
13.进一步优选的：所述支架及延伸架之间穿设有销杆。
14.进一步优选的：所述基架及延伸架均呈l形状，且相对设置，所述延伸架叠设于所述机架之上。
15.进一步优选的：所述延伸架开设滑槽，所述基架设置滑座，所述滑座装于所述滑槽内，所述销杆穿过滑槽的侧壁插入滑座内。
16.进一步优选的：所述主架定位组件包括端头定位组件及支脚定位组件，所述支脚定位组件靠近所述支架定位组件设置。
17.进一步优选的：所述端头定位组件包括端头推件及端头插件，所述端头插件包括支座、压板及插杆，其中：
18.所述支座固定于底板上；
19.所述压板铰接于所述支座的顶端；
20.所述插杆贯穿压板设置，该插杆套有弹簧。
21.进一步优选的：所述支脚定位组件包括定位块、抵块及支脚压件，其中：
22.所述定位块开设定位槽，两个所述定位块间隔分布；
23.所述抵块朝定位块的一侧开设l形缺口；
24.所述支脚压件位于所述定位块的旁侧，其抵压端朝所述定位槽方向抵压定位。
25.采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
26.本实用新型中设置支架定位组，该支架定位组中具有支撑件，该支撑件为可延伸调节，从而适应不同长度的支架结构，还设置配合支撑件进行压紧定位的支架压紧件，所述支架压紧件固定安装，在确保对支架的稳定压紧的同时，利用可调节的支撑件实现对不同长度的支架进行定位支撑，解决上述现有技术中存在的技术问题。
27.另，本实用新型支撑件中的延伸架具有抵压块，所述抵压块利用弹簧与支撑件连接，有效抵压在支架之上，对支架提供一个紧靠主架的力，确保支架紧密与主架对接，从而提升焊接精确度，提升脚架的产品品质。
附图说明
28.图1是脚架结构示意图；
29.图2是脚架的支架结构示意图；
30.图3是本实用新型实施例中所述脚架用焊接定位工装的结构立体示意图；
31.图4是本实用新型实施例中所述支撑件结构示意图。
32.上述说明书附图的标注说明如下：
33.a、脚架，a1、主架，a11、支脚，a2、支架；
34.10、底板；
35.100、端头定位组件，110、端头推件，120、端头插件，121、支座，122、压板，123、压杆；
36.200、支脚定位组件，210、定位块，220、抵块，230、支脚压件；
37.300、支架定位组件，310、立板，320、支架压件，330、支撑件，331、基架，332、延伸架，333、抵压块，334、抵压凸起，335、复位弹簧；
38.400、定位架。
具体实施方式
39.现有技术中存在的技术问题是：如何在安全且稳定定位的前提下适应脚架中不同尺寸支架的问题。
40.发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种脚架用焊接定
位工装，其增加了支架定位组，该支架定位组件具有可滑动伸缩的支撑件，提供对不同尺寸支架的定位支撑，配合固定装配的支架压件实现对脚架的支架进行压紧定位，达到在安全且稳定定位的前提下，适应不同支架的焊接定位工装，解决现有技术中存在的技术问题。
41.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
42.在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.实施例
44.结合图1至图4所示，一种脚架用焊接定位工装，其包括底板10及固定在底板10上的 主架定位组件及支架定位组件300；上述脚架用焊接定位工装用于脚架a中主架a1与支架a2之间的焊接定位，其中利用所述主架定位组件实现对脚架中主架a1定位，利用所述支架定位组件实现对支架a2的定位，并按照成品脚架所需的对接角度及位置，实现对支架a1与脚架a2之间的拼接定位，达到焊接前准确且稳定定位的目的。
45.结合图1至图4所示，所述底板10为金属平板，其上表面为平面，提供一个平整且具有支撑力的支撑构造。所述底板10具有一定厚度，其厚度范围是1-3cm，该底板10的大小以能容纳待加工的脚架a为准，在本实施例中：所述底板10为矩形板体。
46.结合图1至图4所示，所述主架定位组件包括端头定位组件100、支脚定位组件200，用于脚架a的主架a1的夹持定位；因所述主架呈v字形状，从而利用端头定位组件100定位主架a1的尖端处，利用支架定位组件200实现对主架a1中两个支脚a11的夹持定位。
47.结合图1至图4所示，所述端头定位组件100包括端头推件110及端头插件120。所述端头推件110固定在所述底板10之上，所述端头推件110包括推动机构及推杆，所述推动机构为连杆机构，所述推杆与推动机构连接并推动基杆进行顶出及推动，所述推杆抵压于所述主架a1一端端处，进行抵压定位，也就是说：所述推杆抵压在v形主架a1的尖端端处；所述端头插件120与端头推件110间隔分布，其包括支座121、压板122及插杆123，所述支座121为一块体其固定于所述底座之上，并位于所述端头推件110旁侧，该支座121的顶端开设u形槽，所述压板122的一端设置凸块，所述凸块上穿设转轴，所述凸块置于所述u形槽内，且所述转轴的两端分别插装在所述u形槽的两个侧壁上，压板122一所述转轴为中心轴相对于所述支座121旋转，所述压板122的另一端开孔，所述插杆123穿设于所述压板122另一端的孔内，该插杆123与压板122垂直分布，所述插杆123为直杆其两端分别为抵压端及操作端，所述抵压端穿过所述插杆123上的孔，所述操作端安装有把手，所述把手与压板122之间设置弹簧，所述弹簧套于插杆123上。所述端头推件110抵压在主架a1的尖端端处，而端头插件120位于所述主架a1的旁侧，其插杆123由压板122驱动旋转，以抵压在主架a1之上，所述端头插件120靠近所述端头推件110设置，也就是说：所述端头推件110及端头插件120均针对主架a1的尖端抵压定位。
48.需要注意的是：所述压板122另一端处开设让位槽，所述让位槽贯通所述压板122设置，并靠近压板122的孔设置。
49.需要说明的是：所述插杆123的径向截面与主架a1对应处的孔位相适配。
50.结合图1至图4所示，所述支脚定位组件200用于脚架a中支架a2的定位，该支脚定位组件200件包括定位块210及支脚压件230，所述定位块210固定在所述底板10，该定位块210的顶端开设定位槽，两个所述定位块210沿主架a1的一个支脚a11的轴向间隔设置，对应支脚a11的端处设置抵块220，所述抵块220设置l形状的缺口，该缺口朝向所述定位块210设置；需要说明的是：所述主架a1具有两个支脚a11，进而每个支脚a11上设置两个间隔分布的定位块210，以及一个抵块220。所述支脚压件230位于所述定位块210的旁侧，所述支脚压件230通过垫块固定在所述底板10上，所述垫块为矩形块体，所述支脚压件230固定于所述抵块220之上。所述主架a1中两个支脚a11分别通过两个定位块210的定位槽卡置，其上配合支架压件230抵压定位，两个支脚a11的端处通过抵块抵压，从而定位主架a1的两个支脚a11，实现对两个支脚a11稳定定位。
51.结合图1至图4所示，所述支脚定位组件200还包括一个定位架400，所述定位架400包括底块及定位板，所述抵块220呈凸子形状并固定在所述底板10上，所述定位板铰接在所述底块上，定位板远离所述底块的一端开设凹槽，所述凹槽的下方开设定位孔。所述定位架400为了一个支脚a11侧面的凸件，所述凸件卡置于所述定位板的凹槽内。
52.结合图1至图4所示，所述支架a2利用所述支架定位组件300进行定位，且该支架a2通过支架定位组件300与主架的预设位置拼接；所述支架定位组件300包括立板310、支架压件320及支撑件330，所述立板310固定于所述底板10之上，并位于所述定位架400旁侧，所述立板310旁侧设置延伸板，所述延伸板靠近支脚定位组件200设置，所述支架压件320固定在所述延伸板上且其抵压端垂直于所述支撑件330设置；所述支撑件330安装在所述立板310之上并与所述支架压件320同侧分布，所述支撑件330倾斜设置，其倾斜角度与支架a2相适配，该支撑件330的靠近所述底板10的一端为低端，该低端靠近所述定位架400设置，另一端为高端，所述支撑件330的高端远离所述底板10设置，所述支撑件330包括基架331及延伸架332，所述机架固定于所述立板310上，所述延伸架332滑动装配在所述机架之上，所述基架331为截面呈l形状的板体，该基架331的一个侧壁与立板310连接并紧贴立板310安装，机架的另一侧壁则垂直于立板310设置，用以承托脚架a的对应位置，所述延伸架332为截面呈l形状的板体，该延伸架332与基板相对设置，且基板叠装在所述基板的另一侧壁之上，也就是说，所述基架331与延伸架332叠设后获得一个截面呈u形状的支撑件330。
53.结合图1至图4所示，所述延伸架332与基架331的叠设部分通过滑轨机构连接，具体的说：所述延伸架332内底部开设滑槽，所述基架331下方设置滑座，所述滑座置于所述滑槽内并沿滑槽方向滑动位移，以朝远离所述底板10的方向推出延伸架332，适应不同长度的脚架a。需要说明的是：为了提升对脚架a中支架a2的定位稳定性，在所述延伸架332与基架331之间增加复位弹簧335，所述复位弹簧335位于所述延伸架332的外侧，其两端分别固定在延伸架332与基架331之间，优选的：所述复位弹簧335的另一端固定在所述延伸架332的抵压块333上，所述抵压块333铰接在所述延伸架332的端处，并远离所述底板10设置，所述抵压块333具有抵压凸起334，该抵压凸起334的抵压面设置硅胶垫，增加摩擦力，提升定位稳定性。
54.结合图1至图4所示，需要注意的是：沿所述延伸架332的滑动方向开设多个定位孔，每个定位孔位于所述滑槽的侧壁，并与滑槽上开设的通孔对位并连通，形成定位通道，
所述定位通道内穿设销杆，以有效定位延伸架332相对于基架331的位置，从而避免延伸架332从基架331滑落，提升适用安全性。
55.上述支架a2放置于所述支撑件330上，所述支撑件330根据支架a2的轴向长度驱动延伸架332在基架331之上滑动，以有效支撑支架a2，所述支架a2之上利用支架压件320抵压定位，同时，支架a2远离所述主架a1的端头通过抵压块333进行抵压定位，所述抵压块333通过复位弹簧335的拉力驱动，再利用其抵压凸起对支架a2的端头进行抵压定位，从而在能适配不同长度的支架a2同时还能有效对支架a2进行稳定定位，提高焊接后脚架a品质。
56.上述端头插件及支脚压件均为夹钳，所述夹钳与授权公告号为cn217551615u公开专利文献中所用夹钳结构相同。所述端头推件与授权公告号为cn217513196u公开专利文献中所述一号限位夹紧装置结构相同。
57.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。