一种磷青铜带辊压机的制作方法

1.本实用新型涉及磷青铜带辊压技术领域，具体为一种磷青铜带辊压机。


背景技术：

2.磷青铜带由青铜添加脱气剂磷p含量0.03~0.35%,锡含量5~8%.及其它微量元素如铁fe,锌zn等组成延展性,耐疲劳性均佳可用于电气及机械材料,可靠度高于一般铜合金制品，其中在生产中需要通过辊压机磷青铜带进行压平，但现有的辊压机为了实现不同尺寸的磷青铜带的压平，因此可以调节压辊之间的间距，另外为了在压平时出现偏移，会在压辊表面设置限位盘，来防止偏移，但由于限位盘都是固定的，因此只能对厚度不同且宽度相同的磷青铜带进行限位，无法实现不同磷青铜带尺寸的限位。
3.例如专利申请号cn202220614731.5，具体为一种铜带辊压机构，通过设置侧表面相互抵接的第一压辊以及第二压辊，从而将铜带的两侧表面辊压平整，但压辊上面没有限位机构，因此在平整过程中无法防止偏移的现象。
4.再例如专利申请号cn202220614731.5，具体为一种具有压力调节的铜带辊压组件，该结构具有压力调节的铜带辊压组件便于调节压力的目的，解决了一般的辊压组件不便于调节压力的问题中，以及通过安装座和送料框的相互配合使用，达到了该具有压力调节的铜带辊压组件稳定效果好的目的，对铜带在送料过程中得到有效的限位，防止在加工过程中发生偏移的现象，但安装座和送料框都是固定尺寸，无法进行调节，只能对厚度不同且宽度相同的磷青铜带进行限位，无法实现不同磷青铜带尺寸的限位。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磷青铜带辊压机，解决了由于限位盘都是固定的，因此只能对厚度不同且宽度相同的磷青铜带进行限位，无法实现不同磷青铜带尺寸限位的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种磷青铜带辊压机，包括支撑座，所述支撑座的顶部对称固定连接有固定板，所述固定板相对的一面固定开设有滑动槽，所述固定板的顶部固定套接有气缸，所述气缸的伸缩端延伸至滑动槽的内腔，并转动套接有第一压辊，所述支撑座的顶部固定连接有驱动电机，所述固定板相对的一面设置有防偏移机构。
7.所述防偏移机构包括第二压辊，所述第二压辊的表面对称固定开设有条形槽，所述第二压辊的内腔转动套接有双头丝杆，所述双头丝杆的一端延伸至第二压辊的一侧外，且固定连接有旋转轮，所述双头丝杆的表面对称螺纹套接有移动盘，所述移动盘的表面对称设置有限位组件。
8.所述限位组件包括套板，所述套板的内腔通过弹簧滑动套接有限位杆。
9.优选的，所述限位杆滑动套接在条形槽的内腔，且限位杆延伸至支撑座的表面外。
10.优选的，所述第二压辊转动套接在支撑座相对的一面，且双头丝杆的一端延伸至
固定板的表面外。
11.优选的，所述驱动电机的输出端贯穿固定板的表面，并与第二压辊的一端固定连接。
12.优选的，所述限位杆的一端为弧形状。
13.优选的，所述第二压辊与第一压辊相互平齐
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种磷青铜带辊压机。与现有技术相比具备以下有益效果：
16.1、该磷青铜带辊压机，通过转动旋转轮，使旋转轮带动双头丝杆在第二压辊的内腔进行转动，移动盘进行相对一面的移动，使限位组件在条形槽中移动并抵在磷青铜带的侧面，启动气缸，使气缸的伸缩端带动第一压辊在滑动槽的内腔进行下降，直到第一压辊压在与防偏移机构之间的磷青铜带表面上，同时第一压辊还会挤压限位组件，使被压的限位组件缩回，与第二压辊表面相互平齐，而其他三个没有被挤压的限位组件依旧会对磷青铜带进行限位，然后启驱动电机带动第二压辊进行转动，使磷青铜带在第一压辊和第二压辊之间进行转动，随着转动第一压辊会挤压位于第一压辊下方的限位组件，其他限位组件在失去挤压后会自动复位，继续限位，从而实现对不同尺寸的磷青铜带进行限位，防止偏移。
17.2、该磷青铜带辊压机，通过当第一压辊挤压限位杆时，限位杆会与弹簧在套板中进行缩回，并与第二压辊表面平齐即可，当限位杆实现挤压的力后，其弹簧通过弹力带动限位杆实现自动复位。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构第一压辊和气缸示意图；
20.图3为本实用新型结构防偏移机构和驱动电机示意图；
21.图4为本实用新型结构防偏移机构示意图；
22.图5为本实用新型结构防偏移机构剖视图；
23.图6为本实用新型结构防偏移机构局部示意图；
24.图7为本实用新型结构限位组件示意图。
25.图中：1、支撑座；2、固定板；3、滑动槽；4、第一压辊；5、气缸；6、驱动电机；7、防偏移机构；71、第二压辊；72、条形槽；73、限位组件；731、套板；732、限位杆；733、弹簧；74、双头丝杆；75、旋转轮；76、移动盘。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磷青铜带辊压机，包括支撑座1，支撑座1的顶部对称固定连接有固定板2，固定板2相对的一面固定开设有滑动槽3，固定板2的顶部固定套接有气缸5，气缸5的伸缩端延伸至滑动槽3的内腔，并转动套接有第一压
辊4，通过气缸5可以带动第一压辊4进行升降，从而实现对不同尺寸的磷青铜带进行辊压，支撑座1的顶部固定连接有驱动电机6，固定板2相对的一面设置有防偏移机构7，驱动电机6的输出端贯穿固定板2的表面，并与第二压辊71的一端固定连接，通过驱动电机6实现对防偏移机构7的驱动。
28.请参阅图4-7，防偏移机构7包括第二压辊71，第二压辊71的表面对称固定开设有条形槽72，第二压辊71的内腔转动套接有双头丝杆74，双头丝杆74的一端延伸至第二压辊71的一侧外，且固定连接有旋转轮75，双头丝杆74的表面对称螺纹套接有移动盘76，移动盘76的表面对称设置有限位组件73，其中双头丝杆74的表面设置有相反的螺纹，因此对称的移动盘76会在双头丝杆74表面进行相对或相反同时移动，另外双头丝杆74穿出的一端没有设置螺纹，因此通过双头丝杆74带动移动盘76移动，移动盘76再带动限位组件73移动，使限位组件73对磷青铜带侧面进行限位。
29.进一步的，条形槽72的尺寸为0.3-0.5mm，因此限位杆732与条形槽72的尺寸相同，由于条形槽72的尺寸开设的较小，因此在辊压时，不会对磷青铜带表面造成压痕。
30.限位组件73包括套板731，套板731的内腔通过弹簧733滑动套接有限位杆732，限位杆732滑动套接在条形槽72的内腔，且限位杆732延伸至支撑座1的表面外，而限位杆732通过弹簧733在套板731内腔的滑动，使限位杆732即使被挤压后，随着转动，还可以通过弹簧733的弹力实现自动复位。
31.进一步的，第二压辊71转动套接在支撑座1相对的一面，且双头丝杆74的一端延伸至固定板2的表面外，表示双头丝杆74从第二压辊71内腔穿出后，在穿过固定板2，并延伸至外部，方便转动旋转轮75。
32.进一步的，限位杆732的一端为弧形状，通过弧形状使第一压辊4在挤压不会产生摩擦阻力，使限位杆732与第一压辊4之间挤压更加顺滑，第二压辊71与第一压辊4相互平齐。
33.工作时，当需要对不同尺寸的磷青铜带进行压平时，首先将磷青铜带放在第二压辊71的表面上，然后转动旋转轮75，使旋转轮75带动双头丝杆74在第二压辊71的内腔进行转动，由于限位组件73与条形槽72之间形成限位，因此使双头丝杆74表面的移动盘76进行相对一面的移动，从而带动限位组件73在条形槽72的内腔进行移动，使限位组件73抵在磷青铜带的两侧即可，然后通过外部的气泵启动气缸5，使气缸5的伸缩端带动第一压辊4在滑动槽3的内腔进行下降，直到第一压辊4压在与防偏移机构7之间的磷青铜带表面上，同时第一压辊4还会挤压限位组件73，使被压的限位组件73缩回，与第二压辊71表面相互平齐，而其他三个没有被挤压的限位组件73依旧会对磷青铜带进行限位，然后启动驱动电机6，使驱动电机6带动第二压辊71进行转动，使磷青铜带在第一压辊4和第二压辊71之间进行转动，随着转动第一压辊4会挤压位于第一压辊4下方的限位组件73，其他限位组件73在失去挤压后会自动复位，继续限位，从而实现对不同尺寸的磷青铜带进行限位，防止偏移。
34.限位组件工作时，由于限位杆732会通过弹簧733滑动套接在套板731中，因此在移动盘76移动会带动限位杆732在条形槽72中移动，来对磷青铜带限位，当第一压辊4挤压限位杆732时，限位杆732会与弹簧733在套板731中进行缩回，并与第二压辊71表面平齐即可，当限位杆732实现挤压的力后，其弹簧733通过弹力带动限位杆732复位，因此继续对磷青铜带侧面进行限位。
35.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。