一种曲轴锻件自动化生产的步进梁结构的制作方法

本发明涉及锻造生产领域，具体是一种曲轴锻件自动化生产的步进梁结构。

背景技术：

1、随着技术的高速发展，为了降低劳动强度，提高生产效率，锻造行业也开始逐步采用自动化生产，采用步进梁或机器人进行自动转运坯料。但由于机器人转运坯料效率低，因此目前乘用车曲轴锻造主要采用步进梁。一般的步进梁锻造工艺流程为：圆钢下料—加热—辊锻（压扁）—预锻—终锻—切边，这种锻造方式普遍存在以下问题：

2、1.辊锻坯（压扁坯）精准转运到预锻时，坯料放置不稳定，锻件充型不好；

3、2.圆钢下料长度存在偏差，圆钢经过辊锻（压扁）的热变形后，坯料长度会存在波动，坯料过长时，步进梁夹料时受力过大会报警；

4、3.锻造企业普遍采用外购步进梁的方式，外购方式成本高，高额的采购成本造就了步进梁无法实现专梁专用，每条锻造线只能配备1-2套步进梁，每次产品换型时，都需更换步进梁的夹钳，由于拆装夹钳时会存在偏差，无法固定步进梁工艺，工装更换和换型调试非常影响生产效率。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中指出的问题，本发明提供了一种曲轴锻件自动化生产的步进梁结构，该步进梁结构不仅具有坯料定位作用，而且对坯料要求不苛刻，解决了坯料过长导致步进梁报警的问题，同时该步进梁结构简单，制造成本低，可实现批量制造。

2、实现本发明目的的技术方案是：

3、一种曲轴锻件自动化生产的步进梁结构，包括前梁、后梁、焊接块、连接块、夹钳座、上限位块、下限位块、内轴套、外轴套、销轴和夹钳，其中：夹钳固定在夹钳座上，夹钳座上设有限位凸台和螺纹孔，该夹钳座与前梁固定连接，焊接块焊接固定在前梁与夹钳座连接处两端头，连接块固定在焊接块上；后梁前、后面分别设有轴套凹槽，其上顶面设有盖板槽，内轴套与外轴套通过螺杆固定在轴套凹槽内，后梁的夹钳座和销轴通过螺钉连接，销轴孔内置弹簧，通过弹簧穿过内轴套、外轴套，将上限位块、下限位块安装在销轴凹槽内。

4、进一步的，所述连接块一端与设备接触，另一端通过螺杆与焊接块可拆卸式连接。

5、进一步的，所述前梁作为定位端，可实现对坯料精准定位。

6、进一步的，所述后梁的销轴具有5-15mm的伸缩量，当坯料长度过长时，销轴压缩，避免前梁、后梁夹紧时因夹紧力过大而报警。

7、进一步的，所述后梁的前轴套上设有保护盒盒体，避免在生产过程中因油污和模具润滑剂浸入轴套内，影响销轴在轴套内运动。

8、本发明的优点是：按上述结构装配好步进梁后，将步进梁连接到设备上即可，工作时，步进梁通过夹紧→抬升→平移→放下→张开→复位一套动作实现将坯料由上工序转移到下工序。该结构不仅具有坯料定位作用，同时一端具有一定伸缩量，对坯料长度要求不苛刻，解决了因坯料过长导致步进梁报警的问题，同时制造成本低，可以实现批量制造。

技术特征：

1.一种曲轴锻件自动化生产的步进梁结构，包括前梁、后梁、焊接块、连接块、夹钳座、上限位块、下限位块、内轴套、外轴套、销轴和夹钳，其特征是：夹钳固定在夹钳座上，夹钳座上设有限位凸台和螺纹孔，该夹钳座与前梁固定连接，焊接块焊接固定在前梁与夹钳座连接处两端头，连接块固定在焊接块上；后梁前、后面分别设有轴套凹槽，其上顶面设有盖板槽，内轴套与外轴套通过螺杆固定在轴套凹槽内，后梁的夹钳座和销轴通过螺钉连接，销轴孔内置弹簧，通过弹簧穿过内轴套、外轴套，将上限位块、下限位块安装在销轴凹槽内。

2.根据权利要求1所述的步进梁结构，其特征是：所述连接块一端与设备接触，另一端通过螺杆与焊接块可拆卸式连接。

3.根据权利要求1所述的步进梁结构，其特征是：所述前梁作为定位端，可实现对坯料精准定位。

4.根据权利要求1所述的步进梁结构，其特征是：所述后梁的销轴具有5-15mm的伸缩量，当坯料长度过长时，销轴压缩，避免前梁、后梁夹紧时因夹紧力过大而报警。

5.根据权利要求1所述的步进梁结构，其特征是：所述后梁的前轴套上设有保护盒盒体。

技术总结
本发明公开了一种曲轴锻件自动化生产的步进梁结构，包括前梁、后梁、焊接块、连接块、夹钳座、保护盒、上限位块、下限位块、内轴套、外轴套、销轴、垫块、弹簧、夹钳。所述前梁做为定位端，夹钳座通过螺钉直接固定在前梁上；所述内套筒和外轴套通过螺钉固定在后梁上，同时销轴内置有弹簧，夹钳座和销轴连接在一起可以在内外轴套中伸缩。该步进梁具前端有坯料精准定位作用，同时后端有一定的伸缩量，可避免步进梁夹料时由于坯料长度偏差导致的设备报警；而且该步进梁结构简单，可实现批量制造，专梁专用减少换型时间，提高生产效率。

技术研发人员：廖德侃,黄日晖,彭添,李佳玲,黎俞坚
受保护的技术使用者：桂林福达重工锻造有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/12