一种可翻转焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接夹具技术领域，尤其涉及一种可翻转焊接夹具。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在焊接作业时很多时候需要夹具对工件进行稳固夹持，从而可以快速稳定的对工件进行焊接作业，现有技术中的焊接用的夹具，大多功能单一，只能够对工件进行简单夹持，但是在对工件进行焊接时，很多时候需要对工件进行双面焊接，且有时焊接的工件规格尺寸不同，因此需要一种可以适用多数情况的焊接作业用的夹具。为此，我们特提出一种可翻转焊接夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种可翻转焊接夹具。
4.本实用新型的技术方案：一种可翻转焊接夹具，包括支撑腿，所述支撑腿设置有两组，两组所述支撑腿相互靠近一侧设置有连接盘，所述连接盘一侧设置有连接杆，所述连接杆一侧设置有安装板，两组所述安装板之间分别连接有双向螺纹杆和导向杆，所述双向螺纹杆和导向杆上套设有两组夹持机构，每组所述夹持机构包括移动块，所述移动块上方设置有固定夹板，所述固定夹板上方设置有活动夹板，所述活动夹板上设置有丝杆。
5.优选的，每组所述连接盘上均开设有槽孔，所述连接杆与槽孔对应安装。
6.优选的，一组所述连接杆一侧设置有转把，一组所述支撑腿上开设有贯穿槽一，所述转把一端穿过贯穿槽一与连接盘一侧对应安装。
7.优选的，每组所述安装板上开设有贯穿孔二，所述双向螺纹杆的两端与贯穿孔对应安装，所述双向螺纹杆的一端穿过贯穿孔二连接有电机。
8.优选的，所述移动块设置有多组，套设在双向螺纹杆外圈的多组所述移动块上均开设有螺纹孔一，套设在导向杆外圈的多组所述移动块上均开设有贯穿孔三。
9.优选的，所述固定夹板和活动夹板相互靠近一侧均开设有弧形槽，所述活动夹板上开设有螺纹孔二，所述丝杆与螺纹孔二对应安装。
10.优选的，所述丝杆一侧设置有把手，所述丝杆的另一端位于活动夹板圆弧槽一侧连接有压板。
11.优选的，每组所述活动夹板两侧均设置有安装块一，相同一侧所述安装块一上开设有贯穿孔四，另一侧所述安装块一下方设置有弹簧，所述弹簧一端连接有卡块。
12.优选的，每组所述固定夹板相同一侧均设置有安装块二，所述安装块二上方设置有导向柱，所述导向柱一端通过贯穿孔四穿过安装块一，所述固定夹板另一侧设置有卡座，所述卡座与卡块可以对应卡扣。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.本实用新型通过夹持机构的设置可以更好的对不同规格，不同形状的工件进行稳
固夹，同时通过双向螺纹杆和电机的设置可以对两组夹持机构进行调整，通过连接杆、安装板和转把的设置可以对焊接工件进行翻转，便于焊接作业的进行；
15.本实用新型整体结构简单，操作方便，可以快速对工件进行稳定夹持，同时可以适用于不同规格、不同形状的工件，可以使工件进行翻转作业，节省了调节转换时间，提高了焊接作业的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的另一角度结构示意图；
18.图3为本实用新型中夹持机构的结构示意图。
19.附图标记：1、支撑腿；2、连接盘；3、连接杆；4、安装板；5、双向螺纹杆；6、导向杆；7、夹持机构；71、移动块；72、固定夹板；73、活动夹板；74、安装块一；75、弹簧；76、卡块；77、安装块二；78、导向柱；79、卡座；8、丝杆；9、转把；10、电机；11、压板。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例
22.如图1-2所示，本实用新型提出的一种可翻转焊接夹具，包括支撑腿1，支撑腿1设置有两组，两组支撑腿1相互靠近一侧设置有连接盘2，支撑腿1与连接盘2固定连接，连接盘2一侧设置有连接杆3，每组连接盘2上均开设有槽孔，连接杆3与槽孔对应安装，连接杆3通过槽孔与连接盘2转动连接，一组连接杆3一侧设置有转把9，转把9一端与连接杆3固定连接，支撑腿1上开设有贯穿槽一，转把9一端穿过贯穿槽一与连接盘2一侧对应安装，转把9与支撑腿1和连接盘2转动连接，转把9的设置可以更加方便的将夹持机构7进行转动，从而使需要焊接的工件进行翻转，连接杆3一侧设置有安装板4，连接杆3与安装板4一侧固定连接，两组安装板4之间分别连接有双向螺纹杆5和导向杆6，每组安装板4上开设有贯穿孔二，双向螺纹杆5的两端与贯穿孔对应安装，双向螺纹杆5与安装板4转动连接，双向螺纹杆5的一端穿过贯穿孔二连接有电机10，电机10的输出端与双向螺纹杆5固定连接，电机10一侧与一组安装板4固定连接，双向螺纹杆5和导向杆6上套设有两组夹持机构7，电机10和双向螺纹杆5的设置可以更好的对两组夹持机构7进行调整，便于对两组工件进行焊接工作，如图3所示，每组夹持机构7包括移动块71，移动块71设置有多组，套设在双向螺纹杆5外圈的多组移动块71上均开设有螺纹孔一，移动块71与双向螺纹杆5螺纹连接，套设在导向杆6外圈的多组移动块71上均开设有贯穿孔三，移动块71与导向杆6滑动连接，导向杆6的设置可以更好的对移动块71进行导向，同时使两组移动块71进行运动时更加的稳定，移动块71上方设置有固定夹板72，移动块71与固定夹板72固定连接，固定夹板72上方设置有活动夹板73，固定夹板72与活动夹板73相互靠近一侧互相贴合，活动夹板73上设置有丝杆8，固定夹板72和活动夹板73相互靠近一侧均开设有弧形槽，弧形槽的设置可以方便对柱形工件进行焊接工作的进行，活动夹板73上开设有螺纹孔二，丝杆8与螺纹孔二对应安装，丝杆8与活动夹板73螺纹连接，丝杆8一侧设置有把手，把手与丝杆8固定连接，丝杆8的另一端位于活动夹板73圆弧槽一侧连接有压板11，压板11与丝杆8转动连接，压板11的设置可以更好的对规格较小的
工件进行挤压夹持，从而可以适用对不同规格的工件进行加工，每组活动夹板73两侧均设置有安装块一74，安装块一74与活动夹板73固定连接，相同一侧安装块一74上开设有贯穿孔四，另一侧安装块一74下方设置有弹簧75，弹簧75一端与安装块一74固定连接，弹簧75一端连接有卡块76，弹簧75的另外一端与卡块76固定连接，弹簧75的设置可以使不同厚度的工件在进行焊接使，可以更好的进行调整，每组固定夹板72相同一侧均设置有安装块二77，安装块二77与固定夹板72固定连接，安装块二77上方设置有导向柱78，导向柱78的一端与安装块二77固定连接，导向柱78一端通过贯穿孔四穿过安装块一74，导向柱78的设置可以更好的对活动夹板73进行限位，从而使活动夹板73能够更稳固的对工件进行夹持，固定夹板72另一侧设置有卡座79，卡座79一侧与固定夹板72固定连接，卡座79与卡块76可以对应卡扣，卡座79与卡块76卡扣状的设置可以更便于应对不同工件的加工焊接作业，夹持机构7的设置可以更好的对不同规格，不同形状的工件进行稳固夹持，便于焊接工作的进行。
23.本实施例中，操作员首先通过转把9转动将安装板4的位置调整好，然后将一组活动夹板73向上抬动，活动夹板73向上运动，带动一侧的安装块一74沿导向柱78进行导向运动，然后操作员将需要焊接的一组工件的一端放置在固定夹板72上方，然后将活动夹板73松开，使活动夹板73通过另一侧弹簧75的复位作用下恢复到初始位置，从而使活动夹板73与固定夹板72将工件进行稳固夹持，然后将另外一件工件重复上述操作加持在另外一组固定夹板72和活动夹板73之间，当两组需要焊接的工件全部放置好后，使电机10通电作业，电机10通电作业带动双向螺纹杆5进行转动，双向螺纹杆5转动带动两组移动块71同步相互靠近运动，同时另外一侧的移动块71沿导向杆6进行导向运动，移动块71运动带动固定夹板72进行运动，当两组固定夹板72做相互靠近运动时，将需要焊接的两组工件的焊接位置相互贴合，然后可以开始进行焊接工作；
24.当需要焊接的工件为板形使，通过固定夹板72和活动夹板73相互靠近一侧进行稳固夹持，当需要焊接的工件为柱形时，将工件放置在固定夹板72上方的圆弧槽内，通过活动夹板73下方的圆弧槽对工件进行稳固夹持，当工件规格较小时，操作员通过转动把手，使丝杆8经过转动带动压板11向下运动，压板11向下运动将工件进行挤压夹持，可以适用不同规格的柱形工件进行焊接工作；
25.当焊接工作进行时，需要将工件进行翻转调整，从而可以使焊接工作更加便捷的进行，需要进行翻转时转动转把9，使转把9带动连接杆3进行转动，连接杆3转动带动安装板4进行转动，安装板4转动带动双向螺纹杆5和导向杆6跟随转动，双向螺纹杆5和导向杆6跟随转动使将夹持机构7带动进行翻转，从而使工件跟随进行翻转，然后可以更加方便对工件背方需要焊接的位置进行焊接作业，整体操作简单，方便快捷，可以适用不同形状的工件进行加工焊接，同时可以适用不同规格工件的焊接工作，同时在焊接时可以将工件进行翻转，更加利于对工件焊接作业的进行，利于推广。
26.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。