一种激光切割床用移动警报器结构的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割床技术领域，尤其涉及一种激光切割床用移动警报器结构。


背景技术：

2.激光切割是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气，这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。
3.激光切割床上通常安装有限位机构，用于对激光切割机进行限位，当激光切割机的撞块撞到限位机构上，限位机构上的触点敏捷动作，警报器报警，提醒工作人员激光切割机超出了限位位置。因为不同长度的切割物料的限位位置是不相同的，所以限位机构的位置要随着切割物料的长度而调整。然而现有的限位机构位置一般是固定的，无法根据切割物料的长度来调节限位机构位置，同时限位机构的距离位置需要工作人员拿卷尺手动测量，不太方便。


技术实现要素：

4.为了克服上述背景技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光切割床用移动警报器结构，在本实用新型中，根据切割物料的长度，滑块、导轨、行程开关、导轨钳制器相互配合调整限位位置，设置的卷尺尺钩固定在底座上，齿条随滑块拉伸，齿条拉伸长度即是行程开关的相对于起点的位移，测量非常的方便，有效解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：
6.一种激光切割床用移动警报器结构，其特征在于：包括底座、导轨、滑块、卷尺、行程开关、警报器，所述行程开关电性连接警报器，所述导轨设置在底座上，所述滑块滑动连接于导轨上，所述滑块上设置有行程开关、卷尺安装座、锁紧机构，所述卷尺包括外壳、齿条、尺钩，所述外壳安装在卷尺安装座上，所述尺钩固定在底座上，所述卷尺沿滑块移动方向拉伸齿条。
7.优选地，所述行程开关固定在滑块上端，所述锁紧机构设置在滑块后侧，所述卷尺安装座设置在滑块前侧。
8.优选地，所述底座上设置有l形钩，所述尺钩上设置有穿孔，所述尺钩通过穿孔固定在l形钩上。
9.优选地，所述卷尺安装座上设置有嵌槽，所述嵌槽内壁设置有橡胶垫，所述外壳插接在嵌槽内。
10.优选地，所述锁紧机构为导轨钳制器。
11.优选地，所述行程开关为滚动式行程开关。
12.优选地，所述导轨为v形导轨，所述滑块下端两侧设置有v形滚轮，所述滑块通过v
形滚轮滑动连接于v形导轨上。
13.本实用新型有益技术效果：
14.1、在本实用新型中，行程开关、导轨钳制器固定在滑块上，滑块带动行程开关、导轨钳制器沿导轨移动，滑块移动到目标位置后，导轨钳制器将滑块与导轨固定，通过滑块、导轨、行程开关、导轨钳制器之间的配合，实现了限位位置的调整；
15.2、在本实用新型中，设置的卷尺尺钩固定在底座上，齿条随滑块拉伸，齿条的拉伸长度即是行程开关的相对于起点的位移，不需要再手动测量行程开关相对起点的距离，非常的方便。
16.本实用新型操作简单，功能实用，十分值得推广。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为本实用新型卷尺和卷尺安装座连接示意图。
19.图3为本实用新型卷尺和卷尺安装座分解示意图。
20.图4为本实用新型尺钩示意图。
21.图5为本实用新型尺钩和l形钩连接示意图。
22.图6为本实用新型导轨钳制器和导轨连接示意图。
23.图7为本实用新型滑块和导轨连接示意图。
24.图8为本实用新型撞块示意图。
25.图9为本实用新型行程开关示意图。
26.1、底座，2、导轨，3、滑块，301、v形滚轮，5、卷尺安装座，501、嵌槽，503、橡胶垫，6、导轨钳制器，7、l形钩，8、卷尺，801、外壳，802、齿条，803、尺钩，8031、穿孔，804、夹片，9、限位板，10、行程开关，11、警报器,12、撞块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1至图8，一种激光切割床用移动警报器结构，其特征在于：包括底座1、导轨2、滑块3、卷尺8、行程开关10、警报器11，所述行程开关10电性连接警报器11，所述导轨2设置在底座1上，所述滑块3滑动连接于导轨2上，所述滑块3上设置有行程开关10、卷尺安装座5、锁紧机构，所述卷尺8包括外壳801、齿条802、尺钩803，所述外壳801安装在卷尺安装座5上，所述尺钩803固定在底座1上，所述卷尺8沿滑块3移动方向拉伸齿条802。
30.请参阅图1，在本实施例中，所述底座1可通过螺丝固定在激光切割床的侧边，所述导轨2可通过螺丝固定在底座1的上方。
31.请参阅图1，在本实施例中，所述行程开关10固定在滑块3上端，所述锁紧机构设置在滑块3后侧，所述卷尺安装座5设置在滑块3前侧。所述行程开关10可通过螺丝与滑块3固定连接，所述卷尺安装座5可通过螺丝与滑块3固定连接。
32.请参阅图1至图5，在本实施例中，所述卷尺安装座5上设置有嵌槽501，所述嵌槽501内壁设置有橡胶垫503，所述外壳801插接在嵌槽501内。所述橡胶垫用于增加卷尺与嵌槽的摩擦力，使卷尺和嵌槽连接的更加牢固。所述卷尺8上设置有夹片，所述卷尺安装座5上设置有供夹片夹持的夹片804，所述夹片和夹片804起到固定作用。所述卷尺安装座5上设置有可拆卸式的限位板9，限位板9的下方留有槽孔，卷尺8嵌入到卷尺安装座5前，先将限位板9取下，卷尺8嵌入到卷尺安装座5后，再将限位板9重新装到卷尺安装座5上，然后从槽孔处拉出尺钩803和齿条802，将尺钩803固定在l形钩7上。
33.请参阅图4、图5，在本实施例中，所述底座1上设置有l形钩7，所述尺钩803上设置有穿孔8031，所述尺钩803通过穿孔8031固定在l形钩7上。所述l形钩7用于固定尺钩803。安装时，沿着l形钩7上端移动尺钩803，当尺钩803移动到l形钩7弯角处实现固定。
34.请参阅图6，在本实施例中，所述锁紧机构为导轨钳制器6。导轨钳制器6为现有技术，导轨钳制器6是一种导轨锁，钳制s器在提高导轨刚性、减少机床振动及刹车锁紧保护等方面起着重要的作用，导轨钳制器6按制动方式可分为手动型和气压型，按照开闭功能可分为常开型和常闭性，因为导轨钳制器6是现有技术，所以本技术不在赘述导轨钳制器6的具体机构和工作原理。在本实施例中，使用的是手动型导轨钳制器6，手动型导轨钳制器6上设置有把手和锲块，通过转动把手，可带动两侧的锲块伸出夹持住导轨2，实现与导轨2的固定，翻转把手，则锲块收缩，此时导轨钳制器6可移动。本技术中，导轨钳制器6与滑块3固定连接，通过导轨钳制器6，可实现滑块3在导轨2上的滑动与固定，进而实现行程开关10位置的移动与固定。
35.请参阅图8、图9，在本实施例中，所述行程开关10为滚动式行程开关10。所述滚动式行程开关10为现有技术，故本技术不在赘述其具体结构，滚动式行程开关10原理如下：当运动机械的挡铁(撞块12)压到行程开关10的滚轮上时,传动杠连同转轴一起滚动,使凸轮推进撞块12,当撞块12碰压到必定方位时,推进微动开关的触点敏捷动作。当滚轮上的挡铁移开后,复位绷簧就使行程开关10复位。在本技术中，当激光切割机移动机构的撞块12撞到行程开关10的滚轮时，微动开关的触点敏捷动作，警报器11电路连通，警报器11报警，提醒工作人员激光切割机超出了限位位置。当撞块12移离滚轮及传动杆时，行程开关10复位，警报器11停止报警。
36.请参阅图7，在本实施例中，所述导轨2为v形导轨2，所述滑块3下端两侧设置有v形滚轮301，所述滑块3通过v形滚轮301滑动连接于v形导轨2上。
37.具体使用原理及流程：
38.1、安装卷尺8，固定尺钩803：在卷尺8嵌入到卷尺安装座5前，先将限位板9取下，卷尺8嵌入到卷尺安装座5后，再将限位板9重卷新装到卷尺安装座5上，然后从槽孔处拉出尺钩803和齿条802，将尺钩803固定在l形钩7上；
39.2、移动滑块3，调整行程开关10位置：移动滑块3，滑块3移动带动行程开关10、卷尺8、导轨钳制器6移动，观察齿条802上的刻度值，当滑块3移动到目标位置后，停止移动；
40.3、固定行程开关10：转动导轨钳制器6的把手，使导轨钳制器6夹住导轨2，实现导
轨2的固定，进而实现行程开关10的固定，进而实现限位位置的调整；
41.4、激光切割机撞块12撞击行程开关10滚轮，警报器11报警：当激光切割机的撞块12撞到行程开关10的滚轮时，微动开关的触点敏捷动作，警报器11电路连通，警报器11报警，提醒工作人员激光切割机超出了限位位置，当撞块12移离滚轮及传动杆时，行程开关10复位，警报器11停止报警。
42.综上所述，本实用新型达到了预期效果。