一种四轴打眼机的制作方法

本技术涉及打眼机，具体为一种四轴打眼机。

背景技术：

1、打眼机是指利用比目标物更坚硬和更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机和通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，打眼机有半自动钻孔机和全自动打眼机。目前在制作生产的过程中，需要使用打眼机对物料进行打孔加工，但是在打孔过程中，现在的装置不能较好的对物料进行固定，且在打孔过程中，不能提前对物料进行定位，并且现有的四轴打眼机，结构复杂，不方便维系，有益效果不明显，实用性较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种四轴打眼机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四轴打眼机，包括工作台，所述工作台的顶端安装有支撑架，所述支撑架的内腔顶端安装有气缸，所述气缸的底端安装有盖板，所述盖板的顶端螺栓连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合有第二齿轮，第二齿轮的外壁与盖板的内壁相啮合，所述第二齿轮的中心位置底端焊接有第一转轴，所述第一齿轮的中心位置底端焊接有第二转轴，所述工作台的顶端中心位置安装有横板，所述横板的顶端中心位置轴接有转板，所述横板的底端中心位置螺栓连接有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端贯穿横板与转板固定连接，所述转板前后两端均轴接有斜杆的一端，所述斜杆的另一端轴接有夹板，所述横板的顶端开设有滑道，所述夹板与滑道嵌接。

3、优选的，所述第一转轴的数量为三个。

4、优选的，所述气缸的数量为两个，且均匀对称分布在支撑架的内腔顶端中心位置。

5、优选的，所述第二齿轮的数量为三个，且均匀分布在盖板的内腔。

6、优选的，所述盖板的内腔开设有齿牙。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1.该四轴打眼机，通过工作台、支撑架、气缸、盖板、第一减速电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、第二转轴等结构实现四个轴的转动以及上下运动。

9、2.该四轴打眼机，通过夹板、横板、斜杆、滑道、第二减速电机、转板等结构实现装置对物料的夹持，有益效果明显，适用性强。

技术特征：

1.一种四轴打眼机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内腔顶端安装有气缸(3)，所述气缸(3)的底端安装有盖板(4)，所述盖板(4)的顶端螺栓连接有第一减速电机(5)，所述第一减速电机(5)的输出端焊接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的外壁啮合有第二齿轮(7)，第二齿轮(7)的外壁与盖板(4)的内壁相啮合，所述第二齿轮(7)的中心位置底端焊接有第一转轴(8)，所述第一齿轮(6)的中心位置底端焊接有第二转轴(9)，所述工作台(1)的顶端中心位置安装有横板(11)，所述横板(11)的顶端中心位置轴接有转板(15)，所述横板(11)的底端中心位置螺栓连接有第二减速电机(14)，所述第二减速电机(14)的输出端贯穿横板(11)与转板(15)固定连接，所述转板(15)前后两端均轴接有斜杆(12)的一端，所述斜杆(12)的另一端轴接有夹板(10)，所述横板(11)的顶端开设有滑道(13)，所述夹板(10)与滑道(13)嵌接。

2.根据权利要求1所述的一种四轴打眼机，其特征在于：所述第一转轴(8)的数量为三个。

3.根据权利要求1所述的一种四轴打眼机，其特征在于：所述气缸(3)的数量为两个，且均匀对称分布在支撑架(2)的内腔顶端中心位置。

4.根据权利要求1所述的一种四轴打眼机，其特征在于：所述第二齿轮(7)的数量为三个，且均匀分布在盖板(4)的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种四轴打眼机，其特征在于：所述盖板(4)的内腔开设有齿牙。

技术总结
本技术公开了一种四轴打眼机，包括工作台，所述工作台的顶端安装有支撑架，所述支撑架的内腔顶端安装有气缸，所述气缸的底端安装有盖板，所述盖板的顶端螺栓连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合有第二齿轮，第二齿轮的外壁与盖板的内壁相啮合，所述第二齿轮的中心位置底端焊接有第一转轴。该四轴打眼机，通过工作台、支撑架、气缸、盖板、第一减速电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、第二转轴等结构实现四个轴的转动以及上下运动，该四轴打眼机，通过夹板、横板、斜杆、滑道、第二减速电机、转板等结构实现装置对物料的夹持，有益效果明显，适用性强。

技术研发人员：杨新波
受保护的技术使用者：大连方园木制别墅制造有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12