一种钣金切割组件的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工领域，具体为一种钣金切割组件。


背景技术：

2.钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致；
3.钣金在加工过程中，需要对钣金进行切割，目前一般都是通过切割装置直接把放在工作台上的钣金进行切割；
4.但是目前的这种切割方式在对不同宽度的钣金进行切割时，钣金夹具的宽度调节非常的不方便，需要操作工人来回的搬动被切割材料，较为的费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钣金切割组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金切割组件，所述钣金切割组件包括：
7.加工台，加工台的正上方设置有连接杆，连接杆的下方设置有切割片；
8.置物板，置物板设置在切割片的下方，置物板的下表面固定设置有导向块；
9.夹具，夹具设置在置物板的上表面，夹具的底部固定设置有滑块。
10.优选的，所述加工台的上表面固定设置有支撑杆，支撑杆设置有两组，两组支撑杆以加工台为中心进行对称分布，且两组支撑杆相互靠近的一侧侧壁中心位置开设有沉槽。
11.优选的，两组所述支撑杆之间设置有连接杆，连接杆的大小和两组支撑杆之间的间距相匹配，且连接杆的两端分别滑动插接在两组沉槽的内部，连接杆端部的大小和沉槽的内部大小相匹配。
12.优选的，其中一组所述沉槽的内部转动设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆螺接在连接杆端部的内部，第一螺纹杆的一端穿过支撑杆的顶部并与第一转动电机的输出端固定连接，第一转动电机固定设置在支撑杆的顶部，连接杆通过第一转动电机和第一螺纹杆的配合在两组支撑杆之间上下移动。
13.优选的，所述连接杆的下端面固定设置有切割电机，切割电机的输出端固定连接有同步轮，同步轮通过皮带与旋转座连接，旋转座固定设置在固定板的一侧侧壁，固定板固定设置在连接杆的下端面，且旋转座远离固定板的一端端部连接有切割片，切割片在旋转座和同步轮的配合下与切割电机同步转动。
14.优选的，所述加工台的上表面中心位置开设有凹槽，凹槽开设有两组，两组凹槽以加工台为中心进行对称分布，且两组凹槽的内部均转动设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆的大小和凹槽的内部大小相匹配。
15.优选的，两组所述第二螺纹杆的一端端部均穿过加工台的侧壁并固定连接有第二
转动电机的输出端，两组第二转动电机均固定设置在加工台的侧壁，第二螺纹杆通过第二转动电机在凹槽内部转动，两组第二螺纹杆的外表面均螺接设置有导向块，导向块的大小和凹槽的内部大小相匹配。
16.优选的，两组所述导向块的上端面均与置物板的下端面固定连接，置物板通过第二转动电机和第二螺纹杆的配合在加工台的上表面移动，且置物板的上表面中心位置开设有滑槽，滑槽开设有两组，两组滑槽以置物板为中心进行对称分布，两组滑槽的底部中心位置均开设有固定槽，固定槽开设有多组，多组固定槽均匀对称分布。
17.优选的，两组所述滑槽的内部均滑动设置有滑块，滑块的大小和滑槽的内部大小相匹配，滑块的上端面固定设置有夹具，夹具通过滑块在置物板的上端面滑动设置。
18.优选的，所述滑块远离夹具的一侧插接设置有插板，插板贯穿滑块的侧壁并插接在固定槽的内部，固定槽的内部大小和插板的端部大小相匹配，插板远离固定槽的一端固定设置有限位板，限位板的下端面固定设置有复位弹簧，复位弹簧远离限位板的一端固定连接在滑块的上端面，复位弹簧设置有两组，两组复位弹簧对称分布，插板通过两组复位弹簧弹性插接在固定槽内部。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型提出的钣金切割组件，通过滑动设置的两组夹具对待切割的不同大小的钣金进行夹持，然后通过两组第二转动电机将钣金移动至切割片的正下方，然后启动切割电机，切割电机带动切割片进行转动，然后控制第一转动电机的启动，第一转动电机的启动带动切割片下降，从而对钣金进行切割，置物板的移动方便钣金上下料。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为图1中a处结构放大示意图；
23.图3为本实用新型结构俯视图；
24.图4为本实用新型置物板与夹具结构连接示意图。
25.图中：加工台1、支撑杆2、沉槽3、第一螺纹杆4、第一转动电机5、连接杆6、切割电机7、同步轮8、旋转座9、固定板10、切割片11、置物板12、夹具13、滑槽14、滑块15、限位板16、插板17、复位弹簧18、第二转动电机19、第二螺纹杆20、凹槽21、固定槽22、导向块23。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金切割组件，钣金切割组件包括：
29.加工台1，加工台1的正上方设置有连接杆6，连接杆6的下方设置有切割片11；置物
板12，置物板12设置在切割片11的下方，置物板12的下表面固定设置有导向块23；夹具13，夹具13设置在置物板12的上表面，夹具13的底部固定设置有滑块15；
30.通过两组夹具13对待切割的钣金进行夹持，然后通过两组第二转动电机19将钣金移动至切割片11的正下方，然后启动切割电机7，切割电机7带动切割片11进行转动，然后控制第一转动电机5的启动，第一转动电机5的启动带动切割片11下降，从而对钣金进行切割。
31.实施例二
32.在实施例一的基础上，为了实现切割片11能够自由上下移动切割，加工台1的上表面固定设置有支撑杆2，支撑杆2设置有两组，两组支撑杆2以加工台1为中心进行对称分布，且两组支撑杆2相互靠近的一侧侧壁中心位置开设有沉槽3，两组支撑杆2之间设置有连接杆6，连接杆6的大小和两组支撑杆2之间的间距相匹配，且连接杆6的两端分别滑动插接在两组沉槽3的内部，连接杆6端部的大小和沉槽3的内部大小相匹配，其中一组沉槽3的内部转动设置有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4螺接在连接杆6端部的内部，第一螺纹杆4的一端穿过支撑杆2的顶部并与第一转动电机5的输出端固定连接，第一转动电机5固定设置在支撑杆2的顶部，连接杆6通过第一转动电机5和第一螺纹杆4的配合在两组支撑杆2之间上下移动，连接杆6的下端面固定设置有切割电机7，切割电机7的输出端固定连接有同步轮8，同步轮8通过皮带与旋转座9连接，旋转座9固定设置在固定板10的一侧侧壁，固定板10固定设置在连接杆6的下端面，且旋转座9远离固定板10的一端端部连接有切割片11，切割片11在旋转座9和同步轮8的配合下与切割电机7同步转动。
33.实施例三
34.在实施例二的基础上，为了实现钣金方便上下料，加工台1的上表面中心位置开设有凹槽21，凹槽21开设有两组，两组凹槽21以加工台1为中心进行对称分布，且两组凹槽21的内部均转动设置有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的大小和凹槽21的内部大小相匹配，两组第二螺纹杆20的一端端部均穿过加工台1的侧壁并固定连接有第二转动电机19的输出端，两组第二转动电机19均固定设置在加工台1的侧壁，第二螺纹杆20通过第二转动电机19在凹槽21内部转动，两组第二螺纹杆20的外表面均螺接设置有导向块23，导向块23的大小和凹槽21的内部大小相匹配，两组导向块23的上端面均与置物板12的下端面固定连接，置物板12通过第二转动电机19和第二螺纹杆20的配合在加工台1的上表面移动。
35.实施例四
36.在实施例三的基础上，为了实现夹具13能够对不同厚度的钣金进行夹持，两组滑槽14的内部均滑动设置有滑块15，滑块15的大小和滑槽14的内部大小相匹配，滑块15的上端面固定设置有夹具13，夹具13通过滑块15在置物板12的上端面滑动设置，滑块15远离夹具13的一侧插接设置有插板17，插板17贯穿滑块15的侧壁并插接在固定槽22的内部，固定槽22的内部大小和插板17的端部大小相匹配，插板17远离固定槽22的一端固定设置有限位板16，限位板16的下端面固定设置有复位弹簧18，复位弹簧18远离限位板16的一端固定连接在滑块15的上端面，复位弹簧18设置有两组，两组复位弹簧18对称分布，插板17通过两组复位弹簧18弹性插接在固定槽22内部。
37.使用时，将待切割的钣金放置在置物板12的上表面，然后抽拉限位板16，限位板16带动插板17上移，当插板17的端部不再插接在固定槽22的内部时，移动夹具13，通过两组夹具13使钣金被固定在置物板12的上表面，然后启动第二转动电机19，第二转动电机19带动
第二螺纹杆20转动，从而使钣金在加工台1的上表面平行移动，当钣金移动至切割片11正下方时，启动切割电机7，切割电机7通过皮带带动切割片11转动，然后启动第一转动电机5，第一转动电机5通过第一螺纹杆4带动切割片11下移，从而对钣金进行切割。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。