一种金属表壳托带位打孔机的制作方法

本技术涉及表带打孔，尤其涉及一种金属表壳托带位打孔机。

背景技术：

1、表带又称表壳托带，是对手表固定手腕有效部分的统称，表带材料多种多样，牛皮是最常见的一种，但是人的手腕有粗有细，那么手表为了做到适合每个人的手腕尺寸，避免出现过松或者过紧的情况，必然要打上可以适当调节表带长度的孔，现有的一下表带打孔时需要人工手持打孔钳，按照经验对表带打出距离相等的固定孔，然而由于操作人员一只手持表带，另一只手持打孔钳，会出现晃动，造成表带外表面所打出的孔不均匀，使得表带不美观，而且由于表带所需打孔较多，操作人员长时间的工作会使得手臂产生酸痛等不适感。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属表壳托带位打孔机。

2、本实用新型提供的金属表壳托带位打孔机包括：操作平台、滑轨、夹持结构、移动支架以及移动结构，所述操作平台上表面开设有若干组螺纹孔，操作平台上表面开设有安置槽，安置槽两侧内壁分别开设有若干组安装孔，每组安装孔内部设置有一组夹持结构，操作平台上表面两侧分别设置有两组滑轨，每组滑轨内部分别设置有一组移动结构，两组滑轨上方设置有移动支架。

3、优选的，所述滑轨内壁两侧分别开设有滑槽，滑轨内部设置有隔板，隔板侧表面开设有通孔，滑轨两侧分别设置有若干组固定片，每组固定片上表面开设有通槽，固定片上表面通槽内部设置有螺栓，螺栓一端穿过固定片上表面所开设的通槽延伸至操作平台上表面所开设的螺纹孔内部。

4、优选的，所述夹持结构包括伸缩杆、夹持板以及弹簧，伸缩杆设置于操作平台上表面所开设的安置槽内壁所开设的安装孔内部，伸缩杆一端穿过安装孔延伸至操作平台上表面的安置槽内部，伸缩杆一端设置有夹持板，伸缩杆外表面套设有弹簧，夹持板与操作平台上表面安置槽内壁另一侧夹持结构中的夹持板相对设置，两组夹持板之间设置有表壳托带。

5、优选的，所述移动支架下表面两端分别设置于一组滑轨内壁，移动支架下表面两端侧表面分别开设有螺纹孔，移动支架下表面两端两侧分别设置有一组滑动片，每组滑动片分别设置于一组滑轨内壁两侧滑槽内部。

6、优选的，所述移动结构包括电机与螺纹杆，电机下表面固定连接于滑轨内底部，电机动力输出端设置有螺纹杆，螺纹杆一端固定连接于电机动力输出端，螺纹杆另一端穿过隔板侧表面通孔以及移动支架下表面两端侧表面螺纹孔转动连接于滑轨内壁。

7、优选的，所述移动支架下表面设置有安装支架，安装支架下表面开设有通孔，安装支架内部设置有气缸，气缸一端固定连接于安装支架，气缸顶出端与安装支架下表面所开设的通孔互相对应。

8、与相关技术相比较，本实用新型提供的金属表壳托带位打孔机具有如下有益效果：

9、通过设置有操作平台、移动结构与夹持结构，操作人员首先推动夹持板，夹持板推动伸缩杆进入安装孔内部，此时夹持板挤压弹簧，弹簧收缩产生弹力，操作人员将表壳托带放置于夹持板之间，操作人员释放夹持板，在弹簧的弹力作用下，夹持板将表壳托带夹持，防止表壳托带在打孔过程中出现偏移，此时，操作人员启动电机，电机动力输出端转动带动了螺纹杆转动，螺纹杆与移动支架下端侧表面螺纹孔螺纹连接，使得移动支架可以沿滑轨移动，因为电机带动螺纹杆转动的圈数可以控制移动支架的移动距离，因此方便对等距移动至表壳托带上表面所需要的打孔位置有效的避免了晃动所造成表带外表面所打出的孔不均匀，使得表带不美观的可能性。

10、通过设置有移动支架、安装支架以及气缸，操作人员启动气缸，气缸顶出端顶出，从安装支架下表面通孔穿过推动打孔刀贴合在表壳托带上表面，进而在表壳托带上表面进行打孔，节省了人力资源，有效的避免了操作人员长时间的工作会使得手臂产生酸痛等不适感。

技术特征：

1.一种金属表壳托带位打孔机，包括：操作平台(1)、滑轨(2)、夹持结构(3)、移动支架(4)以及移动结构(5)，其特征在于，所述操作平台(1)上表面开设有若干组螺纹孔，操作平台(1)上表面开设有安置槽，安置槽两侧内壁分别开设有若干组安装孔，每组安装孔内部设置有一组夹持结构(3)，操作平台(1)上表面两侧分别设置有两组滑轨(2)，每组滑轨(2)内部分别设置有一组移动结构(5)，两组滑轨(2)上方设置有移动支架(4)。

2.根据权利要求1所述的金属表壳托带位打孔机，其特征在于，所述滑轨(2)内壁两侧分别开设有滑槽，滑轨(2)内部设置有隔板(15)，隔板(15)侧表面开设有通孔，滑轨(2)两侧分别设置有若干组固定片(16)，每组固定片(16)上表面开设有通槽，固定片(16)上表面通槽内部设置有螺栓(17)，螺栓(17)一端穿过固定片(16)上表面所开设的通槽延伸至操作平台(1)上表面所开设的螺纹孔内部。

3.根据权利要求1所述的金属表壳托带位打孔机，其特征在于，所述夹持结构(3)包括伸缩杆(9)、夹持板(10)以及弹簧(11)，伸缩杆(9)设置于操作平台(1)上表面所开设的安置槽内壁所开设的安装孔内部，伸缩杆(9)一端穿过安装孔延伸至操作平台(1)上表面的安置槽内部，伸缩杆(9)一端设置有夹持板(10)，伸缩杆(9)外表面套设有弹簧(11)，夹持板(10)与操作平台(1)上表面安置槽内壁另一侧夹持结构(3)中的夹持板(10)相对设置，两组夹持板(10)之间设置有表壳托带(6)。

4.根据权利要求1所述的金属表壳托带位打孔机，其特征在于，所述移动支架(4)下表面两端分别设置于一组滑轨(2)内壁，移动支架(4)下表面两端侧表面分别开设有螺纹孔，移动支架(4)下表面两端两侧分别设置有一组滑动片(12)，每组滑动片(12)分别设置于一组滑轨(2)内壁两侧滑槽内部。

5.根据权利要求1所述的金属表壳托带位打孔机，其特征在于，所述移动结构(5)包括电机(13)与螺纹杆(14)，电机(13)下表面固定连接于滑轨(2)内底部，电机(13)动力输出端设置有螺纹杆(14)，螺纹杆(14)一端固定连接于电机(13)动力输出端，螺纹杆(14)另一端穿过隔板(15)侧表面通孔以及移动支架(4)下表面两端侧表面螺纹孔转动连接于滑轨(2)内壁。

6.根据权利要求1所述的金属表壳托带位打孔机，其特征在于，所述移动支架(4)下表面设置有安装支架(7)，安装支架(7)下表面开设有通孔，安装支架(7)内部设置有气缸(8)，气缸(8)一端固定连接于安装支架(7)，气缸(8)顶出端与安装支架(7)下表面所开设的通孔互相对应。

技术总结
本技术提供一种金属表壳托带位打孔机，包括操作平台、滑轨、夹持结构、移动支架以及移动结构，操作平台上表面开设有若干组螺纹孔，操作平台上表面开设有安置槽，安置槽两侧内壁分别开设有若干组安装孔，每组安装孔内部设置有一组夹持结构，本技术，通过设置有操作平台、移动结构与夹持结构，操作人员启动电机，电机动力输出端转动带动了螺纹杆转动，螺纹杆与移动支架下端侧表面螺纹孔螺纹连接，使得移动支架可以沿滑轨移动，因为电机带动螺纹杆转动的圈数可以控制移动支架的移动距离，因此方便对等距移动至表壳托带上表面所需要的打孔位置有效的避免了晃动所造成表带外表面所打出的孔不均匀，使得表带不美观的可能性。

技术研发人员：严洁
受保护的技术使用者：荆州众达精密科技有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/13