单向离合器保持架的成型装置的制作方法

本技术涉及一种保持架加工装置，尤其涉及一种单向离合器保持架的成型装置。

背景技术：

1、目前的保持架的折弯加工工装，由于其结构的原因，在经过落料冲压之后，需经过两套设备进行两次折弯，成型才能完成，两次成型需要产品装夹两次，会造成装夹的积累误差，同时第一次成型完成后产品会卡在定位槽内，容易造成拿取不方便，同时第二次成型后产品会卡在上模上，也会造成拿取不方便。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种单向离合器保持架的成型装置。

2、为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种单向离合器保持架的成型装置包括上模固定板和下模板，上模固定板的上端通过螺栓固定安装有模柄，上模固定板的下端通过螺栓固定连接上模冲头，上模冲头的四周设有滑槽，上模冲头的侧面设有外翻边压板，所述下模板的上方设有凹模和凹模连接块，凹模通过螺栓穿过凹模连接块一起固定在下模板上，所述下模芯位于凹模和凹模连接块内、并且通过螺栓固定在下模板上，凹模与下模芯之间设有退料块，下模板的下方通过连接轴连接下缓冲垫，下缓冲垫上设有顶杆，顶杆穿过通过下缓冲垫并抵住凹模的下平面。

3、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述外翻边压板呈l型，其一边固定在上模冲头的滑槽内、另一边固定在上模固定板的下平面上。

4、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述上模冲头内设有一圈用于安装退料顶杆和退料弹簧的退料孔，退料弹簧套设在退料顶杆上。

5、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述下缓冲垫为橡胶块。

6、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述下模芯的上方设有用于放置折弯前的产品的定位槽。

7、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述上模冲头的外圈和内圈上设有用于产品折弯的卡槽。

8、本实用新型的有益效果是：这种单向离合器保持架的成型装置在产品摆放上更简单方便，产品成型后，上、下模都可以自动脱落产品，模具成本较低，减少了加工工序。

技术特征：

1.一种单向离合器保持架的成型装置，包括上模固定板（2）和下模板（12），其特征在于：所述上模固定板（2）的上端通过螺栓固定安装有模柄（1），上模固定板（2）的下端通过螺栓固定连接上模冲头（3），上模冲头（3）的四周设有滑槽，上模冲头（3）的侧面设有外翻边压板（4），所述下模板（12）的上方设有凹模（9）和凹模连接块（10），凹模（9）通过螺栓穿过凹模连接块（10）一起固定在下模板（12）上，凹模（9）和凹模连接块（10）内设有下模芯（7）、并且下模芯（7）通过螺栓固定在下模板（12）上，凹模（9）与下模芯（7）之间设有退料块（8），下模板（12）的下方通过连接轴连接下缓冲垫（13），下缓冲垫（13）上设有顶杆（11），顶杆（11）穿过通过下缓冲垫（13）并抵住凹模（9）的下平面。

2.如权利要求1所述的单向离合器保持架的成型装置，其特征在于：所述外翻边压板（4）呈l型，其一边固定在上模冲头（3）的滑槽内、另一边固定在上模固定板（2）的下平面上。

3.如权利要求1所述的单向离合器保持架的成型装置，其特征在于：所述上模冲头（3）内设有一圈用于安装退料顶杆（6）和退料弹簧（5）的退料孔，退料弹簧（5）套设在退料顶杆（6）上。

4.如权利要求1所述的单向离合器保持架的成型装置，其特征在于：所述下缓冲垫（13）为橡胶块。

5.如权利要求1所述的单向离合器保持架的成型装置，其特征在于：所述下模芯（7）的上方设有用于放置折弯前的产品（14）的定位槽（15）。

6.如权利要求1所述的单向离合器保持架的成型装置，其特征在于：所述上模冲头（3）的外圈和内圈上设有用于产品（14）折弯的卡槽（16）。

技术总结
本技术涉及保持架加工技术领域，尤其是一种单向离合器保持架的成型装置。包括上模固定板的上端通过螺栓固定安装有模柄，上模固定板的下端通过螺栓固定连接上模冲头，上模冲头的四周设有滑槽，上模冲头的侧面设有外翻边压板，下模板的上方设有凹模和凹模连接块，凹模通过螺栓穿过凹模连接块一起固定在下模板上，下模芯位于凹模和凹模连接块内、并且通过螺栓固定在下模板上，凹模与下模芯之间设有退料块。该结构产品摆放简单方便，模具成本较低，减少加工工序，避免二次装夹产生加工误差，综合效率有明显提高，保持架成型后可直接用气管将其吹走，操作简易，成品率高。

技术研发人员：栾文,陈勇,吴亚新,曹凯
受保护的技术使用者：常州苏特轴承制造有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/13