建筑门窗合页型材热挤压成型机构的制作方法

本技术属于挤压成型，涉及一种建筑门窗合页型材热挤压成型机构。

背景技术：

1、建筑门窗合页型材是一种用来加工成门窗的合页材料，在合页型材加工的过程中，需要使用热挤压成型机构对坯料进行挤压成型，热挤压成型是通过挤压轮与承压轮相互配合对加热后的坯料进行挤压处理的技术。

2、现有的热挤压成型机构在使用时，热挤压成型后的合页型材的边角处由于受到挤压破裂容易产生毛刺边，由于毛刺的直径较小，导致毛刺较为锋利，从而导致这些毛刺边容易对工人造成伤害，且会导致合页型材的品质降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种建筑门窗合页型材热挤压成型机构。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种建筑门窗合页型材热挤压成型机构，包括两个安装架，两个所述安装架之间转动安装有多个承压轮，两个所述安装架之间转动安装有多个挤压轮，所述安装架上固定连接有多个电机，所述电机的输出轴与挤压轮固定连接，所述承压轮与挤压轮之间设置有合页型材，两个所述安装架之间固定连接有刮除机构；

4、所述刮除机构包括固定连接于两个安装架之间的矩形管，所述合页型材穿过矩形管，所述矩形管的内壁固定连接有四个固定轴，四个所述固定轴外均活动套设有限位辊，所述合页型材位于四个限位辊之间，所述矩形管的内壁固定连接有四个棱形刮板，所述合页型材位于四个棱形刮板之间，所述棱形刮板与合页型材紧密贴合，所述矩形管的下侧开设有排屑孔。

5、在上述的建筑门窗合页型材热挤压成型机构中，两个所述安装架之间固定连接有同一个横板，所述横板上设置有集污盒，所述集污盒位于排屑孔的下方。

6、在上述的建筑门窗合页型材热挤压成型机构中，所述矩形管的内壁对称固定连接有两个三角导料板，所述排屑孔位于两个三角导料板之间。

7、在上述的建筑门窗合页型材热挤压成型机构中，两个所述安装架之间固定连接有同一个竖板，所述竖板左侧的侧壁与横板下侧的侧壁之间固定连接有同一个支撑斜板。

8、在上述的建筑门窗合页型材热挤压成型机构中，所述矩形管下侧的侧壁固定连接有导料管，所述导料管位于排屑孔的正下方。

9、在上述的建筑门窗合页型材热挤压成型机构中，所述集污盒底部的外壁对称固定连接有两个插杆，所述横板上对称开设有两个插孔，两个所述插杆分别活动插接于两个插孔内。

10、在上述的建筑门窗合页型材热挤压成型机构中，所述集污盒左右两侧的外壁均固定连接有l型板，所述l型板向下弯折。

11、在上述的建筑门窗合页型材热挤压成型机构中，所述矩形管下侧的侧壁与安装架之间固定连接有托板。

12、在上述的建筑门窗合页型材热挤压成型机构中，所述安装架上侧的侧壁对称固定连接有两个固定柱，所述固定柱的上端固定连接有吊环。

13、在上述的建筑门窗合页型材热挤压成型机构中，所述支撑斜板与横板下侧的侧壁之间固定连接有同一个加固板。

14、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

15、本实用新型通过设置的安装架、承压轮、挤压轮、电机、合页型材、矩形管、固定轴、限位辊、棱形刮板和排屑孔，使用时，电机带动挤压轮转动，通过挤压轮与承压轮相互配合对合页型材进行挤压成型，当合页型材经过四个棱形刮板时，四个棱形刮板能够对合页型材的表面进行全面的清理，从而能够快速彻底的清除合页型材表面的毛刺，从而能够提高合页型材的挤压成型质量，且能够避免毛刺对工人造成伤害，提高了工人操作时的安全性。

16、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种建筑门窗合页型材热挤压成型机构，包括两个安装架(1)，其特征在于，两个所述安装架(1)之间转动安装有多个承压轮(2)，两个所述安装架(1)之间转动安装有多个挤压轮(3)，所述安装架(1)上固定连接有多个电机(4)，所述电机(4)的输出轴与挤压轮(3)固定连接，所述承压轮(2)与挤压轮(3)之间设置有合页型材(5)，两个所述安装架(1)之间固定连接有刮除机构；

2.根据权利要求1所述的建筑门窗合页型材热挤压成型机构，其特征在于，两个所述安装架(1)之间固定连接有同一个横板(11)，所述横板(11)上设置有集污盒(12)，所述集污盒(12)位于排屑孔(10)的下方。

3.根据权利要求2所述的建筑门窗合页型材热挤压成型机构，其特征在于，所述矩形管(6)的内壁对称固定连接有两个三角导料板(13)，所述排屑孔(10)位于两个三角导料板(13)之间。

4.根据权利要求3所述的建筑门窗合页型材热挤压成型机构，其特征在于，两个所述安装架(1)之间固定连接有同一个竖板(14)，所述竖板(14)左侧的侧壁与横板(11)下侧的侧壁之间固定连接有同一个支撑斜板(15)。

5.根据权利要求4所述的建筑门窗合页型材热挤压成型机构，其特征在于，所述矩形管(6)下侧的侧壁固定连接有导料管(16)，所述导料管(16)位于排屑孔(10)的正下方。

6.根据权利要求5所述的建筑门窗合页型材热挤压成型机构，其特征在于，所述集污盒(12)底部的外壁对称固定连接有两个插杆(17)，所述横板(11)上对称开设有两个插孔(18)，两个所述插杆(17)分别活动插接于两个插孔(18)内。

7.根据权利要求6所述的建筑门窗合页型材热挤压成型机构，其特征在于，所述集污盒(12)左右两侧的外壁均固定连接有l型板(19)，所述l型板(19)向下弯折。

8.根据权利要求7所述的建筑门窗合页型材热挤压成型机构，其特征在于，所述矩形管(6)下侧的侧壁与安装架(1)之间固定连接有托板(20)。

9.根据权利要求8所述的建筑门窗合页型材热挤压成型机构，其特征在于，所述安装架(1)上侧的侧壁对称固定连接有两个固定柱(21)，所述固定柱(21)的上端固定连接有吊环(22)。

10.根据权利要求9所述的建筑门窗合页型材热挤压成型机构，其特征在于，所述支撑斜板(15)与横板(11)下侧的侧壁之间固定连接有同一个加固板(23)。

技术总结
本技术属于挤压成型技术领域，涉及一种建筑门窗合页型材热挤压成型机构。本技术，包括两个安装架，两个所述安装架之间转动安装有多个承压轮，两个所述安装架之间转动安装有多个挤压轮，所述安装架上固定连接有多个电机，所述电机的输出轴与挤压轮固定连接，所述承压轮与挤压轮之间设置有合页型材，两个所述安装架之间固定连接有刮除机构；所述刮除机构包括固定连接于两个安装架之间的矩形管，所述合页型材穿过矩形管。本技术能够对合页型材的表面进行全面的清理，从而能够快速彻底的清除合金型材表面的毛刺，从而能够提高合页型材的挤压成型质量，且能够避免避免毛刺对工人造成伤害，提高了工人操作时的安全性。

技术研发人员：王米通,章闰熊
受保护的技术使用者：浙江建公科技有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/14