本技术涉及模具钢锻造支撑平台,特别涉及一种模具钢锻造支撑平台。
背景技术:
1、模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种,在对其进行锻造与冲压,直至成为所需形状,令模具钢变得具有机械能。
2、中国专利公开了“ 一种模具钢高温锻造支撑平台”,公开号为:cn208513578u,此实用新型将重锤和模套连接一体,并在支撑板上设置固定模套的顶块,可以固定各种不同型号模套,并在模套上设有冷却油道,减少过热变形,有效的解决了现有技术的模具钢高温锻造支撑平台存在使用不方便的技术问题,在对模具钢进行锻造时,就会使用到支撑平台对锻造进行支撑,模具钢锻造支撑平台就是其中一种,但是现有的支撑平台在进行支撑时,由于缺少对不同大小模具钢的加持,并且锻造后产生的碎屑不便于人工清理,因此不便于对模具钢进行加工。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决现有的支撑平台在进行支撑时,由于缺少对不同大小模具钢的加持,因此不便于对模具钢进行加工的问题,提供一种模具钢锻造支撑平台。
2、本实用新型的具体方案为,一种模具钢锻造支撑平台,包括限位机构和排屑机构,所述限位机构栓接在排屑机构的顶部;所述限位机构包括横向限位组件和纵向限位组件,所述纵向限位组件滑动连接在横向限位组件的内壁,所述排屑机构包括平台本体、排屑槽和支撑块,所述支撑块栓接在平台本体的内壁,所述排屑槽开设在平台本体的顶部,所述排屑槽设在支撑块表面。
3、优选的,所述横向限位组件包括横液压杆、横推板和滑槽,所述横液压杆分别栓接在平台本体顶部的前侧和后侧,所述横推板栓接在横液压杆的内侧,所述滑槽开设在横推板的表面。
4、优选的,所述纵向限位组件包括纵液压杆、纵推板和滑杆,所述纵液压杆分别栓接在平台本体顶部的两侧,所述纵推板栓接在纵液压杆的内侧,所述滑杆栓接在纵推板的两侧,所述滑杆的表面与滑槽的内壁滑动连接。
5、优选的,所述横推板的顶部栓接有挡板,所述挡板的表面刻有防滑纹路,所述挡板与横推板配合使用。
6、优选的,所述横液压杆的表面和纵液压杆的表面均栓接有限位块,所述限位块的底部与平台本体栓接,所述限位块与横液压杆和纵液压杆配合使用。
7、优选的,所述纵推板的表面栓接有加固板,所述加固板的表面刻有防滑纹路,所述加固板与纵推板配合使用。
8、优选的,所述滑杆的两侧栓接有限位板,所述限位板的内壁与横推板的表面滑动连接,所述限位板与滑杆配合使用。
9、优选的,所述支撑块的内壁栓接有引导块,所述引导块设为三角形,所述引导块与支撑块配合使用。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、该模具钢锻造支撑平台,通过设置限位机构和排屑机构,横向限位组件可以对不同大小的模具钢进行横向限位,纵向限位组件可以对不同大小的模具钢进行纵向限位,从而可以对不同大小的模具钢进行限位,排屑机构可以将模具钢在锻造时产生的碎屑进行收集,平台本体上的排屑槽可以将碎屑收集在内,支撑块可以对模具钢进行支撑,并且让模具钢上的碎屑掉落在排屑槽内,便于后续回收。
1.一种模具钢锻造支撑平台,包括限位机构和排屑机构,其特征在于:所述限位机构栓接在排屑机构的顶部;所述限位机构包括横向限位组件和纵向限位组件,所述纵向限位组件滑动连接在横向限位组件的内壁,所述排屑机构包括平台本体、排屑槽和支撑块,所述支撑块栓接在平台本体的内壁,所述排屑槽开设在平台本体的顶部,所述排屑槽设在支撑块表面。
2.根据权利要求1所述的一种模具钢锻造支撑平台,其特征在于:所述横向限位组件包括横液压杆、横推板和滑槽,所述横液压杆分别栓接在平台本体顶部的前侧和后侧,所述横推板栓接在横液压杆的内侧,所述滑槽开设在横推板的表面。
3.根据权利要求2所述的一种模具钢锻造支撑平台,其特征在于:所述纵向限位组件包括纵液压杆、纵推板和滑杆,所述纵液压杆分别栓接在平台本体顶部的两侧,所述纵推板栓接在纵液压杆的内侧,所述滑杆栓接在纵推板的两侧,所述滑杆的表面与滑槽的内壁滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种模具钢锻造支撑平台,其特征在于:所述横推板的顶部栓接有挡板,所述挡板的表面刻有防滑纹路,所述挡板与横推板配合使用。
5.根据权利要求3所述的一种模具钢锻造支撑平台,其特征在于:所述横液压杆的表面和纵液压杆的表面均栓接有限位块,所述限位块的底部与平台本体栓接,所述限位块与横液压杆和纵液压杆配合使用。
6.根据权利要求3所述的一种模具钢锻造支撑平台,其特征在于:所述纵推板的表面栓接有加固板,所述加固板的表面刻有防滑纹路,所述加固板与纵推板配合使用。
7.根据权利要求3所述的一种模具钢锻造支撑平台,其特征在于:所述滑杆的两侧栓接有限位板,所述限位板的内壁与横推板的表面滑动连接,所述限位板与滑杆配合使用。
8.根据权利要求1所述的一种模具钢锻造支撑平台,其特征在于:所述支撑块的内壁栓接有引导块,所述引导块设为三角形,所述引导块与支撑块配合使用。