滚筋胀筋一体机的制作方法

本技术涉及金属容器加工领域，尤其涉及滚筋胀筋一体机。

背景技术：

1、现有200升大桶的加工过程所采取的翻边、胀筋、滚筋、卷封工艺都是采取分步完成，加工工序较多，较多的工序导致了生产效率较低、整个生产线的占地面积大、以及工件搬送次数较多，工件搬送次数较多容易将桶身表面的膜层刮花。

技术实现思路

1、鉴于现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型提供一种滚筋胀筋一体机，以使得在同一个工序完成胀筋和滚筋。

2、本实用新型提供的滚筋胀筋一体机，用于在容器的侧壁形成筋条，其包括：

3、滚筋内模，包括分布于同一圆周的多个模瓣；

4、胀开机构，设于所述滚筋内模的内侧，用于推动所述滚筋内模向外胀开；

5、滚筋机构，设于所述滚筋内模的外侧，所述滚筋机构包括滚筋轮，所述滚筋轮用于沿所述容器的周向在所述容器的外侧壁滚动，与所述滚筋内模配合在所述容器的侧壁形成筋条；

6、升降机构，设于所述滚筋内模的下侧，用于向所述滚筋内模送/取所述容器；

7、第一动力装置，用于驱动所述胀开机构；

8、第二动力装置，用于驱动所述滚筋机构；以及

9、第三动力装置，用于驱动所述升降机构；

10、其中，所述滚筋内模的外表面包括凹槽和凸条，所述凹槽与所述滚筋轮对应设置，所述凸条与所述凹槽平行且与所述滚筋轮错开设置。

11、上述滚筋胀筋一体机中，滚筋内模的外表面包括凹槽和凸条，所述凹槽与所述滚筋轮对应设置，所述凸条与所述凹槽平行且与所述滚筋轮错开设置，使得当胀开机构推动滚筋内模胀开时，能够先通过凸条对容器侧壁产生从内向外的压力，使容器侧壁被胀压形成第二筋条，再使滚筋内模的外表面的基面与容器内侧壁抵接，对所述容器形成夹固作用，滚筋机构能够与凹槽配合在容器侧壁滚压形成第一筋条，从而使得滚筋工艺和胀筋工艺能够在同一个工序完成。

12、一些实施例中，所述滚筋机构还包括：

13、固定设置于机架的主轴；

14、转动设置于所述主轴的转盘；

15、环绕所述主轴设置于所述转盘的多个第一转轴；

16、固定设置于所述第一转轴的、与所述凹槽对应的第一支臂，所述滚筋轮转动设置于所述第一支臂；以及

17、固定设置于所述第一转轴的、用于带动所述第一转轴转动、以实现所述滚筋轮进给的第一摆臂。

18、一些实施例中，所述第二动力装置包括：

19、第二电机；

20、与所述第二电机的转轴传动连接的第一齿轮；

21、与所述第一齿轮啮合的第二齿轮；

22、与所述第二齿轮共轴设置的第三齿轮；以及

23、套设于所述主轴的第四齿轮、第五齿轮及第一凸轮；

24、所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合、且与所述第一凸轮固定连接，所述第五齿轮与所述第三齿轮啮合、且与所述转盘固定连接，所述第二齿轮的齿数与第三齿轮的齿数不同，以使所述第一凸轮与转盘产生差动关系；

25、所述第一凸轮与所述第一摆臂传动配合。

26、一些实施例中，所述滚筋机构还包括在所述容器的高度方向与所述凸条对应的整形轮。进一步设置整形轮后，能够对胀压形成的筋条的边沿进行整形。

27、在设置了整形轮后，所述滚筋机构还包括：

28、固定设置于机架的主轴；

29、转动设置于所述主轴的转盘；

30、环绕所述主轴设置于所述转盘的多个第一转轴和多个第二转轴；

31、固定设置于所述第一转轴的、与所述凹槽对应的第一支臂，所述滚筋轮转动设置于所述第一支臂；

32、固定设置于所述第一转轴的、用于带动所述第一转轴转动、以实现所述滚筋轮进给的第一摆臂；

33、固定设置于所述第二转轴的、与所述凸条对应的第二支臂，所述整形轮转动设置于所述第二支臂；以及

34、固定设置于所述第二转轴的、用于带动所述第二转轴转动、以实现所述整形轮进给的第二摆臂。

35、在设置了整形轮后，所述第二动力装置包括：

36、第二电机；

37、与所述第二电机的转轴传动连接的第一齿轮；

38、与所述第一齿轮啮合的第二齿轮；

39、与所述第二齿轮共轴设置的第三齿轮；以及

40、套设于所述主轴的第四齿轮、第五齿轮、第一凸轮及第二凸轮；

41、所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合、且与所述第一凸轮固定连接，所述第五齿轮与所述第三齿轮啮合、且与所述转盘固定连接，所述第二齿轮的齿数与第三齿轮的齿数不同，以使所述第一凸轮及第二凸轮与转盘产生差动关系；

42、所述第一凸轮与所述第一摆臂传动配合；

43、所述第二凸轮与所述第二摆臂传动配合，所述第二凸轮与第一凸轮固定连接。

44、一些实施例中，所述第二凸轮的升程小于所述第一凸轮的升程。

45、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

46、本滚筋胀筋一体机中，滚筋内模的外表面包括凹槽和凸条，所述凹槽与所述滚筋轮对应设置，所述凸条与所述凹槽平行且与所述滚筋轮错开设置，使得当胀开机构推动滚筋内模胀开时，能够先通过凸条对容器侧壁产生从内向外的压力，使容器侧壁被胀压形成第二筋条，再使滚筋内模的外表面的基面与容器内侧壁抵接，对所述容器形成夹固作用，滚筋机构能够与凹槽配合在容器侧壁滚压形成第一筋条，从而使得滚筋工艺和胀筋工艺能够在同一个工序完成。

47、把原本由滚筋机和涨筋机两台机器完成的任务用一台机实现，降低了成本，节省了空间。

技术特征：

1.滚筋胀筋一体机，用于在容器的侧壁形成筋条，包括：

2.根据权利要求1所述的滚筋胀筋一体机，其特征在于，所述滚筋机构(240)还包括：

3.根据权利要求2所述的滚筋胀筋一体机，其特征在于，所述第二动力装置(210)包括：

4.根据权利要求1所述的滚筋胀筋一体机，其特征在于，所述滚筋机构(240)还包括在所述容器的高度方向与所述凸条(238)对应的整形轮(246)。

5.根据权利要求4所述的滚筋胀筋一体机，其特征在于，所述滚筋机构还包括：

6.根据权利要求5所述的滚筋胀筋一体机，其特征在于，所述第二动力装置包括：

7.根据权利要求6所述的滚筋胀筋一体机，其特征在于，所述第二凸轮的升程小于所述第一凸轮的升程。

技术总结
一种滚筋胀筋一体机，本一体机包括：滚筋内模，胀开机构，滚筋机构，升降机构，以及动力装置，其中，滚筋内模的外表面包括凹槽和凸条，所述凹槽与所述滚筋轮对应设置，所述凸条与所述凹槽平行且与所述滚筋轮错开设置。本一体机使得容器的滚筋和胀筋工艺能够在同一个工序完成，且工序简单，效率高。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：王琪
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/13