打孔弯板机的制作方法

本技术涉及打孔弯板机，具体为打孔弯板机。

背景技术：

1、现代社会中，人们的工作以及生活虽然能够利用电子产品进行数据的记录和收集，但还是有存在使用纸质文档的存在，因此现代社会对于纸的需求量并未减少，而文档的记录则需要使用印刷机，印刷工具在使用前则需要利用打孔弯板机加工，使得印刷版能够更加高效的进行作业。

2、而传统打孔弯板机在实际生产使用过程中，由于打孔弯板机中没有设置自动调节结构，因此在对板材进行弯折时需要作业人员手动调节板材与弯折板之间的间隙，从而降低了使用者的作业效率，也不方便操作，且传统的打孔弯板机没有设置多向调节机构，因此对于打孔的位置只能单向进行，从而降低了装置打孔的灵活性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了打孔弯板机，具备方便操作，且灵活性高的优点，解决了传统打孔弯板机灵活性较低，且不方便操作的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：打孔弯板机，包括平台，所述平台的中部开设有通槽，所述通槽的内壁固定装配有支撑板，所述通槽的内壁滑动连接有支架，所述支撑板的顶部固定装配有第一电机，所述第一电机的左侧固定设有第三电机，所述第三电机的输出轴固定装配有转轴，所述转轴的外沿螺纹连接有连接块，所述平台的顶部固定装配有第一固定台，所述支撑板的上方固定设有第一滑块，所述支撑板的顶部固定装配有第二电机，所述支架的顶部固定装配有外框，所述外框的左侧固定设有第二固定台，所述第二固定台的外壁固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外壁固定设有横板，所述支撑板的顶部固定设有控制器。

3、作为本实用新型的优选技术方案，所述第二电机的输出轴固定装配有转杆，所述转杆的外沿螺纹连接有第二滑块。

4、作为本实用新型的优选技术方案，所述外框的形状设置为三角形，所述横板的顶部开设有通孔。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述控制器的数量为三个，且三个控制器皆沿支撑板的顶部均匀分布。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述第一电机的输出轴固定设有丝杆，且丝杆的外沿与第一滑块的中部螺纹连接。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述支架的底部固定装配在连接块的顶部，且平台通过镀锌金属制备而成。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、1、该打孔弯板机，通过设置的平台、支撑板、支架、第一固定台、第一滑块、第一电机、第二电机、第三电机、转轴装置，使得该装置在作业过程中，使用者能够利用第一电机、第二电机以及第三电机来调节该装置打孔或者折弯的位置，从而使得该装置能够多向调节，进而提高该装置的灵活性，方便使用者操作并且进行打孔折弯作业。

10、2、该打孔弯板机，通过设置的外框、第二固定台、控制器、横板装置，使得该装置在作业过程中，使用者无需通过手动去调节印刷版与折弯板之间的间隙，直接通过电动伸缩杆即可完成调节作业，从而节省了使用者人工调节的时间，进而提高使用者以及作业人员的作业效率，方便使用者操作。

技术特征：

1.打孔弯板机，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的打孔弯板机，其特征在于：所述第二电机(8)的输出轴固定装配有转杆，所述转杆的外沿螺纹连接有第二滑块。

3.根据权利要求1所述的打孔弯板机，其特征在于：所述外框(12)的形状设置为三角形，所述横板(15)的顶部开设有通孔。

4.根据权利要求1所述的打孔弯板机，其特征在于：所述控制器(14)的数量为三个，且三个控制器(14)皆沿支撑板(2)的顶部均匀分布。

5.根据权利要求1所述的打孔弯板机，其特征在于：所述第一电机(7)的输出轴固定设有丝杆，且丝杆的外沿与第一滑块(6)的中部螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的打孔弯板机，其特征在于：所述支架(3)的底部固定装配在连接块(11)的顶部，且平台(1)通过镀锌金属制备而成。

技术总结
本技术涉及打孔弯板机技术领域，且公开了打孔弯板机，包括平台，所述平台的中部开设有通槽，所述通槽的内壁固定装配有支撑板，所述通槽的内壁滑动连接有支架，所述支撑板的顶部固定装配有第一电机，所述第一电机的左侧固定设有第三电机，所述第三电机的输出轴固定装配有转轴，所述转轴的外沿螺纹连接有连接块。通过设置的平台、支撑板、支架、第一固定台、第一滑块、第一电机、第二电机、第三电机、转轴装置，使得该装置在作业过程中，使用者能够利用第一电机、第二电机以及第三电机来调节该装置打孔或者折弯的位置，从而使得该装置能够多向调节，进而提高该装置的灵活性，方便使用者操作并且进行打孔折弯作业。

技术研发人员：秦永,杨沫,王远诚
受保护的技术使用者：青岛桑纳电气有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/12