锚板原材料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及锚板生产设备，具体涉及一种锚板原材料切割装置。


背景技术：

2.在桥梁拉索中，为了保证能够拉紧拉索端部，需要将拉索穿过锚板，锚板内安装夹片，从而实现了夹片夹紧拉索后将拉索端部锚到指定位置。
3.生产锚板的过程中，由于锚板采样密度较大的钢材制成，因此生产锚板的原材料为圆柱棒材，且圆柱棒材非常重。为了生产成盘状的锚板，需要使用锚板原材料切割装置。
4.现有技术中，锚板原材料切割装置包括：承载轨道、切割箱、切割刀、刀旋转驱动机构以及刀推送机构，承载轨道上安放圆柱棒材，承载轨道穿过切割箱，切割箱处安装有切割刀，切割刀连接至刀旋转驱动机构，刀旋转驱动机构安装在推送座上，推送座与刀推送机构的输出端连接，刀推送机构安装在切割箱内，实现了旋转切割刀的过程中，使得切割刀向着圆柱棒材中心移动，从而实现了切割下盘状的锚板。但是仍然存在的缺点为：
5.由于单根圆柱棒材较重且较大，因此切割的时候仅能输送一根圆柱棒材，承载轨道仅能承载一根圆柱棒材，每次切割完后圆柱棒材，需要从地上拿取新圆柱棒材，再将新圆柱棒材放在承载轨道上，由于圆柱棒材较重，从地上将圆柱棒材转移到承载轨道上需要耗费大量的人力，也需要耗费大量时间，导致生产效率较低。


技术实现要素：

6.本实用新型要提供一种锚板原材料切割装置，解决现有技术中从地上将较重圆柱棒材转移到承载轨道较困难的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
8.本实用新型公开了一种锚板原材料切割装置，包括：承载轨道，其包括：承载槽体以及传送棍，承载槽体内供圆柱棒材置入，承载槽体内壁限制圆柱棒材脱离，承载槽体上安装有至少三传送棍，所有传送棍与传送方向垂直，且所有传送棍平行，每一传送棍均能相对承载槽体转动；存放台，其安装在承载轨道输入端旁，存放台设置有支撑圆柱棒材的支撑面，支撑面与传送棍底部相切；切割箱，承载轨道输出端穿过切割箱；以及切割执行机构，其包括：切割刀、延伸块、推送座、刀旋转驱动机构以及刀推送机构，切割刀能转动地安装在一延伸块上，延伸块以及刀旋转驱动机构均安装在推送座上，刀旋转驱动机构的输出端连接至切割刀中心，推送座安装在切割箱内，推送座能在切割箱导向下移动，推送座连接至刀推送机构的输出端，刀推送机构安装在切割箱内。
9.优选的是，该锚板原材料切割装置还包括：端部定位机构以及依次推送机构；端部定位机构包括：端部紧贴板以及第一升降气缸，第一升降气缸安装在切割箱底部，第一升降气缸的活塞杆连接至穿过切割箱的端部紧贴板；依次推送机构包括：推动臂、滑动座、臂旋转驱动机构以及推送气缸，推送气缸的伸缩方向与承接轨道平行，推送气缸的活塞杆固定至滑动座，滑动座滑动方向与承接轨道平行，滑动座位于承接轨道旁，滑动座上安装有推送
气缸以及推动臂，推动臂能相对滑动座旋转。
10.优选的是，存放台包括：存放桌子以及围挡，存放桌子顶面为支撑面，存放桌子边缘固定有围挡，围挡为u形结构，围挡封闭端与承载轨道封闭端衔接，围挡张开端向着背离承接轨道的一端延伸，围挡封闭端开设有排出口，排出口与承接轨道连通。
11.优选的是，该锚板原材料切割装置还包括：偏倒阻挡机构；偏倒阻挡机构包括：阻挡臂以及阻挡旋转电机，阻挡旋转电机的输出轴固定有阻挡臂，阻挡臂位于切割刀背离存放台一侧，阻挡臂用于与切割下来的锚板紧贴。
12.优选的是，阻挡臂靠近切割刀的面形成倾斜面，倾斜面与切割下来的锚板端面紧贴。
13.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
14.本技术中通过设置存放台，为缓存的圆柱棒材提供缓存的位置，也为支撑圆柱棒材提供支撑面，支撑面支撑圆柱棒材，且支撑面与传送棍顶部相切，从而所有传送棍的顶部边缘均在支撑面上，这样就能实现如下功能：当需要换上新圆柱棒材的时候，手动推动圆柱棒材，实现推动方式即可将圆柱棒材推动到承载轨道上。上述转移很重的圆柱棒材的时候，推动方式就比较容易，使得推动圆柱棒材的工作不需要耗费过多的力气和过多的时间，提高了锚板的生产效率，满足了现代化生产的要求。
15.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
16.图1为锚板原材料切割装置的结构示意图。
17.图2为图1中切割箱处拆卸后的结构示意图。
18.图3为图2中a处的放大图。
19.附图标记：承载轨道1、承载槽体11、传送棍12、存放台2、存放桌子21、围挡22、排出口220、支撑面23、切割刀31、延伸块32、依次推送机构5、推动臂51、滑动座52、臂旋转驱动机构53、推送气缸54、偏倒阻挡机构6、阻挡臂61、阻挡旋转电机62、倾斜面63、切割箱7。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
21.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种锚板原材料切割装置，包括：承载轨道1，其包括：承载槽体11以及传送棍12，承载槽体11内供圆柱棒材置入，承载槽体11内壁限制圆柱棒材脱离，承载槽体11上安装有至少三传送棍12，所有传送棍12与传送方向垂直，且所有传送棍12平行，每一传送棍12均能相对承载槽体11转动；存放台2，其安装在承载轨道1输入端旁，存放台2设置有支撑圆柱棒材的支撑面23，支撑面23与传送棍12底部相切；切割箱7，承载轨道1输出端穿过切割箱7；以及切割执行机构，其包括：切割刀31、延伸块32、推送座(图中未示)、刀旋转驱动机构(图中未示)以及刀推送机构(图中未示)，切割刀31能转动地安装在一延伸块32上，延伸块32以及刀旋转驱动机构均安装在推送座上，刀旋转驱动机构的输出端连接至切割刀31中心，推送座安装在切割箱7内，推送座能在切割箱7导向下移动，
推送座连接至刀推送机构的输出端，刀推送机构安装在切割箱7内。
22.该锚板原材料切割装置还包括：端部定位机构以及依次推送机构5；端部定位机构包括：端部紧贴板以及第一升降气缸，第一升降气缸安装在切割箱7底部，第一升降气缸的活塞杆连接至穿过切割箱7的端部紧贴板；依次推送机构5包括：推动臂51、滑动座52、臂旋转驱动机构53(为：臂驱动电机)以及推送气缸54，推送气缸54的伸缩方向与承接轨道平行，推送气缸54的活塞杆固定至滑动座52，滑动座52滑动方向与承接轨道平行，滑动座52位于承接轨道旁，滑动座52上安装有推送气缸54以及推动臂51，推动臂51能相对滑动座52旋转。通过设置端部定位机构，当将圆柱棒材推上承接轨道上的时候，第一升降气缸处于伸长的状态，这样端部紧贴板能够与圆柱棒材顿面紧贴；随后，将圆柱棒材推送到承接轨道上，传送棍12旋转，且所有传送棍12顶部边缘均与存放台2的支撑面23相切，从而方便了推送圆柱棒材；随后，臂旋转驱动机构53旋转推动臂51到与圆柱棒材端面紧贴的位置，同时第一升降气缸工作，将端部紧贴板升高到远离圆柱棒材的位置；最后，推送气缸54通过推动滑动座52移动，滑动座52上的推动臂51推动圆柱棒材移动，使得圆柱棒材逐步移动，继而实现圆柱棒材一节一节推送到切割位置，实现切割下多个盘状锚板。
23.存放台2包括：存放桌子21以及围挡22，存放桌子21顶面为支撑面23，存放桌子21边缘固定有围挡22，围挡22为u形结构，围挡22封闭端与承载轨道1封闭端衔接，围挡22张开端向着背离承接轨道的一端延伸，围挡22封闭端开设有排出口220，排出口220与承接轨道连通。围挡22张开端方便将圆柱棒材推送到存放台2的支撑面23上，围挡22限制圆柱棒材从支撑面23上滚落。排出口220的开设，方便将圆柱棒材从排出口220推出。
24.该锚板原材料切割装置还包括：偏倒阻挡机构6；偏倒阻挡机构6包括：阻挡臂61以及阻挡旋转电机62，阻挡旋转电机62的输出轴固定有阻挡臂61，阻挡臂61位于切割刀31背离存放台2一侧，阻挡臂61用于与切割下来的锚板紧贴。
25.阻挡臂61靠近切割刀31的面形成倾斜面63，倾斜面63与切割下来的锚板端面紧贴。
26.由于切割得到的盘状锚板轴心线位于水平方向上，后续输送的时候，需要保持盘状锚板的轴心线位于竖直方向上，如果一直保持盘状锚板轴心线位于水平方向上，极易使得前一锚板与后一锚板重叠的状态，因此设置了偏倒阻挡机构6，当需要继续切割的时候，推送气缸54继续将圆柱棒材向前推送一节，使得锚板端面与倾斜面63紧贴，随后，阻挡旋转电机62旋转，使得阻挡臂61旋转，由于锚板已经偏转一定的角度，从而实现锚板倒在后面的输送装置上，由于此时下一个锚板还没切割下来，上一个锚板已经倒在输送装置上，输送装置已经将上一个锚板转移，这样就能实现一个一个地将锚板输出，避免了锚板有重叠。
27.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。