一种弹性压导板的制作方法

1.本实用新型是一种弹性压导板，属于电梯配件领域。


背景技术：

2.电梯在运行时，轿厢通过两端的导靴沿着井道墙壁上的导轨上下滑行，而导轨通过导轨支架固定在墙壁上。因此，导轨与导轨支架的安装是整个电梯安装中的一个重要环节，目前，常采用压导板和螺栓将导轨固定连接于导轨支架上，螺栓在安装完毕后，螺栓的头部与压导板之间无间隙，即螺栓的头部与压导板之间紧密贴合，电梯井内湿气一般较大，故限制压导板位置的螺栓经过一段时间后会出现锈蚀情况，为提高电梯运行的安全性，需要不定期的对易损部件进行检修，受潮锈蚀的螺栓在拆卸过程中，容易出现螺栓与螺母分离困难的情况，而螺栓头部与压导板之间和螺母与导轨架之间均贴合紧密，从而增加分离螺栓螺母的难度，因此需要设计一种使螺栓头部与压导板之间存在一定间隙的弹性压导板。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种弹性压导板，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现使螺栓头部与压导板之间存在一定的间隙，为后期处理难以分离的螺栓螺母提供操作空间，降低分离螺栓螺母的难度。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种弹性压导板，包括固定部，所述固定部一端固定连接有可轻微形变的折弯部，所述折弯部远离固定部的一端固定连接有用于压持电梯导轨的压持部，所述固定部一面中部位置开设有用于穿插方头螺栓的固定孔，所述固定孔一侧设有与固定部之间存在一定间隙的托举座，所述托举座面向固定部的一面均匀安装有四个支杆，所述支杆远离托举座的一端与固定部相插接，所述托举座背离固定部的一面开设有用于限制方头螺栓头部位置的矩形槽，所述矩形槽内开设有与固定孔相对齐的用于穿插方头螺栓的圆孔。
5.进一步地，所述支杆靠近托举座的一端外表面加工有外螺纹，所述托座座面向固定部的一面均匀开设有四个螺纹盲孔，所述支杆加工外螺纹的一端螺纹连接在螺纹盲孔内。
6.进一步地，所述支杆外表面靠近外螺纹的一侧加工有用于穿插加长杆的小孔，所述小孔沿着支杆的径向方向布置。
7.进一步地，所述支杆远离外螺纹的一端固定连接有柱头，所述柱头上套设有与柱头相粘贴的橡胶套，所述固定部面向托举座的一面均匀开设有四个插接孔，所述柱头安插在插接孔内，所述橡胶套外表面与插接孔内壁相贴合。
8.进一步地，所述柱头与支杆为一体成型结构，所述柱头与支杆同心布置。
9.进一步地，所述压持部与折弯部为一体成型结构，所述折弯部与固定部为一体成型结构。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、在利用方头螺栓与螺母将固定部固定在导轨架上时，使压持部压持住导轨，随后使方头螺栓依次穿过圆孔、固定孔和导轨架上的孔，直至方头螺栓的头部处于矩形槽内，实现对方头螺栓头部位置进行限制，在连接方头螺栓和螺母时，无须利用扳手对方头螺栓的头部位置进行限制，因压持部通过可轻微形变的折弯部与固定部相连接，从而导轨出现振动时，压持部可随导轨振动而轻微形变，实现对导轨的弹性压持。
12.2、因托举座与固定部之间安装四个支杆，故托举座与固定部之间存在用于穿插锯条的间隙，当方头螺栓与螺母因锈蚀难以利用扳手分离时，将锯条安插在托举座与固定部之间的间隙锯断方头螺栓杆部即可，增加了分离方头螺栓与螺母的处理方式，降低处于难以分离的方头螺栓与螺母的难度。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种弹性压导板的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种弹性压导板中压持部、折弯部和固定部的装配示意图；
16.图3为本实用新型一种弹性压导板中托举座的立体图；
17.图4为本实用新型一种弹性压导板中橡胶套、柱头和支杆的装配示意图；
18.图中：1-固定部、2-折弯部、3-压持部、4-方头螺栓、5-圆孔、6-螺母、7-矩形槽、8-托举座、9-支杆、10-固定孔、11-插接孔、12-螺纹盲孔、13-柱头、14-橡胶套、15-小孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种弹性压导板，包括固定部1，通过在固定部1一端固定可轻微形变的折弯部2，然后在折弯部2远离固定部1的一端固定用于压持电梯导轨的压持部3，其中固定部1一面中部位置开设有用于穿插方头螺栓4的固定孔10，在利用方头螺栓4与螺母6将固定部1固定在导轨架上时，使压持部3压持住导轨，因压持部3通过可轻微形变的折弯部2与固定部1相连接，从而导轨出现振动时，压持部3可随导轨振动而轻微形变，实现对导轨的弹性压持，使压持部3与折弯部2为一体成型结构，以及使折弯部2与固定部1为一体成型结构，便于生产加工和提高结构的机械强度。
21.参阅图1、图2、图3和图4，在固定孔10一侧设置与固定部1之间存在一定间隙的托举座8，然后在托举座8面向固定部1的一面均匀开设四个螺纹盲孔12，然后将支杆9加工外螺纹的一端拧入螺纹盲孔12内，实现在托举座8上安装四个支杆9，将加长杆一端安插在支杆9外表面靠近外螺纹一侧加工的沿着支杆9径向方向布置的小孔15内，便于利用加长杆拧动支杆9，在固定部1面向托举座8的一面均匀开设四个插接孔11，然后使支杆9远离托举座8的一端安插在插接孔11内，实现支杆9与固定部1的插接，在支杆9的支撑下，使托举座8与固定部1之间保持一定的用于穿插锯条的间隙，将橡胶套14套设在支杆9远离外螺纹一端固定的柱头13上并使橡胶套14与柱头13相粘贴，支杆9一端安插在插接孔11内后，与支杆9为一
体成型并与支杆9同心布置的柱头13也安插在插接孔11内，此时橡胶套14外表面与插接孔11内壁相贴合，增加支杆9与插接孔11内壁的摩擦系数，防止支杆9随意从插接孔11内掉落。
22.参阅图1、图2和图3，在托举座8背离固定部1的一面开设用于限制方头螺栓4头部位置的矩形槽7，其中矩形槽7内开设的用于穿插方头螺栓4的圆孔5与固定孔10相对齐，使方头螺栓4依次穿过圆孔5、固定孔10和导轨架上的孔，直至方头螺栓4的头部处于矩形槽7内，实现对方头螺栓4头部位置进行限制，在连接方头螺栓4和螺母6时，无须利用扳手对方头螺栓4的头部位置进行限制，因托举座8与固定部1之间安装四个支杆9，故托举座8与固定部1之间存在用于穿插锯条的间隙，当方头螺栓4与螺母6因锈蚀难以利用扳手分离时，将锯条安插在托举座8与固定部1之间的间隙锯断方头螺栓4杆部即可，增加了分离方头螺栓4与螺母6的处理方式，降低处于难以分离的方头螺栓4与螺母6的难度。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。