一种金属艺术窗花生产用高效冲压设备的制作方法

本技术涉及金属窗花冲压设备，具体为一种金属艺术窗花生产用高效冲压设备。

背景技术：

1、窗花是汉族民间剪纸中分布最广、数量最大、最为普及的品种。窗花无论题材、表现手法、剪刻技艺都是剪刻艺术中最具有代表性的。近、现代窗花剪纸已渐渐形成独立的艺术门类，因此产生了金属窗花，而制造金属窗花需要使用冲压设备进行制造。

2、如公开号为cn202428687u的中国专利所公开的一种可调组合桌式冲压设备工作台，它包括一对位于前侧的前支腿框、连接于前支腿框之间的前下横板与前上横板、一对位于后侧的后支腿框、连接于后支腿框之间的中后槽板与后槽板、位于左侧或右侧的侧槽板与气控板、电控箱、位于上方的上台板，其中，一对位于前侧的前支腿框相互通用，一对位于后侧的后支腿框相互通用，各个前支腿框、后支腿框的底部可调节地安装有地脚支腿，电控箱通过两侧的转接板可选择的安装于可调组合桌式冲压设备工作台的左侧、右侧或后侧。本实用新型可调组合桌式冲压设备工作台由于零件的品种相应的减少，原来较大的部件明显的体积缩小重量变轻、有利的节省仓储占位及取放物流的人力物力。

3、现有技术中，目前常见的金属艺术窗花生产用高效冲压设备在使用时，设备自动上料，其金属落在送料机上时，不能精确定位，需要增加定位夹持装置，才能保证整套工序的连续性，且设备在上料时由于金属大小不同，导致了金属片进入冲压设备后需要进行位置调整。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属艺术窗花生产用高效冲压设备，具备了可实现金属板材精确定位夹持，工艺过程连续，结构紧凑，控制点少，且能够设置不同宽度的导台，使得金属片进入冲压设备后不需要进行调整的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括：冲压装置，所述冲压装置的一侧设置有上料机构，所述上料机构的一侧设置有限位机构；

3、上料机构，所述上料机构包括有上料框架、底杆、活动杆、固定板、工作电机、旋转轴、螺纹块、底座、边框、活动夹、限位杆和伸缩杆；

4、限位机构，所述限位机构包括有冲压台、突出块、半圆块、直块、伸缩弹簧、卡杆和卡槽。

5、进一步地，所述上料框架设置于冲压台的一侧，所述底杆的两端与上料框架内壁的侧面固定连接，所述活动杆的侧面与上料框架内壁的侧面活动连接，所述固定板的侧面与上料框架内壁的侧面固定连接，所述工作电机设置于上料框架的一侧，所述工作电机的输出轴延伸穿过上料框架的侧面与旋转轴的侧面固定连接，所述螺纹块设置于旋转轴带动表面，所述旋转轴通过螺纹块与活动杆螺纹连接，所述底座的底部与活动杆的顶部固定连接，所述边框的底部与底座的上表面固定连接，所述活动夹的侧面与边框活动连接，所述限位杆的表面与活动夹和边框内壁的表面活动连接，所述伸缩杆的底部与底座的上表面活动连接，所述伸缩杆的顶部与活动夹的底部活动连接。

6、进一步地，所述冲压台设置于冲压装置的侧面，所述突出块的侧面与冲压台的侧面固定连接，所述半圆块的底部与冲压台的顶部活动连接，所述直块的一端与半圆块的一端活动连接，所述直块的顶部与伸缩弹簧的一端固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与卡杆的表面固定连接，所述卡槽开设于冲压台的顶部。

7、进一步地，所述卡杆的表面分别与半圆块、直块和卡槽内壁的表面活动连接。

8、进一步地，所述卡槽的数量有若干个，且若干个卡槽均匀排列在冲压台的顶部。

9、进一步地，所述半圆块和直块的数量有两个，且两个半圆块分别与突出块转动连接。

10、进一步地，所述固定板的底部与底杆的顶部固定连接，所述活动杆的顶部与固定板的底部活动连接。

11、本实用新型具有如下有益效果：

12、1、本实用新型中，通过上料框架、底杆、活动杆、固定板、工作电机、旋转轴、螺纹块、底座、边框、活动夹、限位杆和伸缩杆的设置，在使用时，通过上料框架的设置使得各个装置能够被安装，通过底杆的设置使得固定板能够被固定，通过活动杆的设置使得底座能够被固定，通过固定板的设置使得金属片能够被承载，通过工作电机的设置带动旋转轴进行旋转，通过旋转轴的设置使得活动杆能够进行移动，通过螺纹块的设置使得活动杆能够进行移动，通过底座的设置使得边框能够被固定，通过限位杆的设置使得活动夹能够进行活动，通过伸缩杆的设置使得活动夹能够将板材进行夹持，达到了可实现金属板材精确定位夹持，工艺过程连续，结构紧凑，控制点少的效果，解决了设备自动上料，其金属落在送料机上时，不能精确定位，需要增加定位夹持装置，才能保证整套工序的连续性的问题。

13、2、本实用新型中，通过冲压台、突出块、半圆块、直块、伸缩弹簧、卡杆和卡槽的设置，在使用时，通过突出块的设置使得半圆块能够被限位，通过半圆块的设置使得板材在进入时能够被引导，通过直块的设置使得通道能够被固定，通过伸缩弹簧的设置使得卡杆能够被限位，通过卡槽的设置使得半圆块和直块能够被限位，达到了能够设置不同宽度的导台，使得金属片进入冲压设备后不需要进行调整的效果，解决了设备在上料时由于金属大小不同，导致了金属片进入冲压设备后需要进行位置调整的问题。

技术特征：

1.一种金属艺术窗花生产用高效冲压设备，包括冲压装置(1)，其特征在于：所述冲压装置(1)的一侧设置有上料机构，所述上料机构的一侧设置有限位机构；

2.根据权利要求1所述的一种金属艺术窗花生产用高效冲压设备，其特征在于：所述上料框架(2)设置于冲压台(14)的一侧，所述底杆(3)的两端与上料框架(2)内壁的侧面固定连接，所述活动杆(4)的侧面与上料框架(2)内壁的侧面活动连接，所述固定板(5)的侧面与上料框架(2)内壁的侧面固定连接，所述工作电机(6)设置于上料框架(2)的一侧，所述工作电机(6)的输出轴延伸穿过上料框架(2)的侧面与旋转轴(7)的侧面固定连接，所述螺纹块(8)设置于旋转轴(7)带动表面，所述旋转轴(7)通过螺纹块(8)与活动杆(4)螺纹连接，所述底座(9)的底部与活动杆(4)的顶部固定连接，所述边框(10)的底部与底座(9)的上表面固定连接，所述活动夹(11)的侧面与边框(10)活动连接，所述限位杆(12)的表面与活动夹(11)和边框(10)内壁的表面活动连接，所述伸缩杆(13)的底部与底座(9)的上表面活动连接，所述伸缩杆(13)的顶部与活动夹(11)的底部活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属艺术窗花生产用高效冲压设备，其特征在于：所述冲压台(14)设置于冲压装置(1)的侧面，所述突出块(15)的侧面与冲压台(14)的侧面固定连接，所述半圆块(16)的底部与冲压台(14)的顶部活动连接，所述直块(17)的一端与半圆块(16)的一端活动连接，所述直块(17)的顶部与伸缩弹簧(18)的一端固定连接，所述伸缩弹簧(18)的另一端与卡杆(19)的表面固定连接，所述卡槽(20)开设于冲压台(14)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种金属艺术窗花生产用高效冲压设备，其特征在于：所述卡杆(19)的表面分别与半圆块(16)、直块(17)和卡槽(20)内壁的表面活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属艺术窗花生产用高效冲压设备，其特征在于：所述卡槽(20)的数量有若干个，且若干个卡槽(20)均匀排列在冲压台(14)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种金属艺术窗花生产用高效冲压设备，其特征在于：所述半圆块(16)和直块(17)的数量有两个，且两个半圆块(16)分别与突出块(15)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属艺术窗花生产用高效冲压设备，其特征在于：所述固定板(5)的底部与底杆(3)的顶部固定连接，所述活动杆(4)的顶部与固定板(5)的底部活动连接。

技术总结
本技术涉及金属窗花冲压设备技术领域，且公开了一种金属艺术窗花生产用高效冲压设备，包括冲压装置，所述冲压装置的一侧设置有上料机构。该金属艺术窗花生产用高效冲压设备通过上料框架、限位杆和伸缩杆的设置，在使用时，上料框架的设置使得各个装置能够被安装，工作电机的设置带动旋转轴进行旋转，旋转轴的设置使得活动杆能够进行移动，通过螺纹块的设置使得活动杆能够进行移动，通过伸缩杆的设置使得活动夹能够将板材进行夹持，达到了可实现金属板材精确定位夹持，工艺过程连续，结构紧凑，控制点少的效果，解决了设备自动上料，其金属落在送料机上时，不能精确定位，需要增加定位夹持装置，才能保证整套工序的连续性的问题。

技术研发人员：汤春茂
受保护的技术使用者：东莞市卓承五金科技有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/13