一种游动托板螺母冲压装配模具的制作方法

本技术涉及航空标准件加工，具体涉及一种游动托板螺母冲压装配模具。

背景技术：

1、全金属自锁螺母因其寿命高、紧固效果好而广泛适用于航空、航天等领域内，游动托板螺母是全金属自锁螺母的一种，游动托板自锁螺母通常包括支架120和和螺母体110，螺母体110在支架120上有一定的纵向和横向游动量，用于补偿孔距或安装误差。例如申请公布号为cn104533923a、申请公布日为2015.04.22的中国发明专利申请公开的一种双耳游动托板双线螺纹自锁螺母，如图1所示，包括支架120和螺母体110，支架包括底板121和与底板121一体相连的两个折片122，折片122上设置有供螺母体110底部的两个耳片111插过的螺母体游动孔，底板上设置有铆接孔124，另外折片122上还设置有外弧边124用于装配螺口112较大的螺母体110。装配时，将螺母体110放在底板上，将两个折片122沿着折边折合90度，使得螺母体110上的耳片111穿过螺母体游动孔以限位螺母体。

2、在装配游动托板螺母时，需先将螺母体110加工完成、支架120预折弯成型，然后撑开支架120两侧的折片122将螺母体110放入，再将二者一起放入折弯模块中，再通过气动台钳进给折弯支架120完成组件装配，最后对复位的游动托板螺母进行校平，不仅流程复杂，而且还要反复的折弯折片122，会对折片122造成金属疲劳损伤。为了方便螺母体安装到支架上，现有技术中，公告号为cn211727094u、公告日为2020年10月23日的中国实用新型专利公开了一种游动托板螺母加工工装，包括：基座；固定模具，与基座一体设置或固定连接，活动模具，与固定模具相对并导向装配在基座上；其中：固定模具、活动模具的成型面中均包括用于支撑游动托板螺母中支架底板的支撑面，以及对支架折边施加沿固定模具、活动模具合模方向的压力的施压面；工装还包括驱动机构，所述驱动机构为平面连杆机构或凸轮推杆机构，且平面连杆结构或凸轮推杆机构的直线输出端与活动模具相连，且可带动活动模具朝向和背向固定模具直线移动。

3、上述技术中，将螺母体放在支架上，利用了平面连杆机构或凸轮推杆机构对支架的折片的水平方向上施力，使其受力变形，由于有支撑面的存在，折片分边弯折内收，直至完成游动托板螺母的装配。虽然上述技术可以完成对支架的弯折与游动托板螺母的装配，且支架没有被反复的弯折，进而避免了支架的金属疲劳，但是脱离了冲床这种流水线设备，存在装配效率低、无法大批量生产满足市场需求的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种游动托板螺母冲压装配模具，以解决现有技术中的冲床设备无法装配游动托板螺母带来的装配效率低下，无法大批量生产满足市场需求的问题。

2、为了解决上述问题，本实用新型的游动托板螺母冲压装配模具技术方案是：

3、游动托板螺母冲压装配模具，包括有定型块和冲压块，所述定型块上设置有用于避让支架的底板的第一避让槽和避让螺母体的耳片的第二避让槽，第一避让槽和第二避让槽十字交错布置，第一避让槽的槽宽等于支架的两个折片之间的距离，第一避让槽的槽沿用于对支架的折片进行支撑；冲压块上设置有用于冲压支架的底板的冲压面，所述冲压面与第一避让槽正对布置，冲压面的宽度小于等于第一避让槽的宽度，冲压面的长度小于等于第一避让槽的长度；冲压面上设置有用于避让螺母体的避让结构。

4、有益效果是：在使用时，将支架和螺母体放在第一避让槽和第二避让槽上，第一避让槽避让支架的底板，第二避让槽避让螺母体的耳片，并且第一避让槽的槽沿对支架的折片进行支撑，而冲压前螺母体是放在支架上的，故在冲压开始前，支架和螺母保持静止；开始冲压时，冲压面对支架的底板进行冲压，此时第一避让槽容纳受到冲压的底板，支架的折片受到冲压的力，第一避让槽的槽沿对折片反作用力，折片被折弯，且冲压面上设置有避让结构避让螺母体，螺母体不会被冲压面冲压，第二避让槽容纳依靠自身重力下行的螺母体，实现了游动托板螺母的冲压装配，使得游动托板螺母的装配能够在流水线上进行，无需人工操作，不仅省去了之前去除了支架的预折弯、张开、二次折弯以及产品装配后的校平等工序步骤，简化了装配过程，而且避免了支架内表面被撑开工装或螺母体划伤、螺母体的耳片与支架不贴合等缺陷，以及在校平支架底面过程出现的二次损伤，进而提高了产品的质量。

5、进一步地改进，所述避让结构包括有在冲压面上开设的第三避让槽，所述第三避让槽的覆盖范围大于螺母体的螺口的范围，所述第三避让槽的槽深大于螺母体的高度。

6、有益效果是：冲压面在冲压支架的底板时，为了使得冲压面避开螺母体的螺口部分，设置第三避让槽；由于第三避让槽的水平范围和深度都覆盖了螺母体的螺口部分，冲压过程中，螺母体的螺口部分从顶部到底部进入第三避让槽，冲压的全过程中，第三避让槽完全容纳螺母体的螺口部分。

7、进一步地改进，所述避让结构还包括有在冲压面上开设的第四避让槽，所述第四避让槽沿冲压面宽度方向上贯穿冲压面，所述第四避让槽在冲压面的长度方向的尺寸大于等于螺母体的耳片的长度。

8、有益效果是：冲压面在冲压支架的底板时，为了使得冲压面避开螺母体的耳片部分，设置第四避让槽；冲压前，第四避让槽水平方向的范围覆盖螺母体的耳片的水平方向的范围，冲压完成时，第四避让槽完全收纳螺母体的耳片，实现了螺母体顶面表面全部避让。

9、进一步地改进，所述冲压块上还设置有用于将折片的外弧边塑形支撑的外弧塑形结构。

10、有益效果是：当需要装配较大的螺母体到支架上时，由于螺母体的螺口部分较大，折片被冲压弯折后，会与螺母体发生干涉，导致螺母体与支架之间卡死，故设置外弧塑形结构，在冲压行程的末期，折片已被弯折，折片的外弧边被外弧塑形结构所阻挡，开始受力变形，直至外弧边与外弧塑形结构贴合，此时两个折片的外弧边由平行变为沿底板长度方向的轴线镜像的两个弧边，能够容纳更大的螺口直径更大的螺母体。

11、进一步地改进，所述外弧塑形结构为弧形凸起，所述弧形凸起设置在第四避让槽的槽底的外侧上，且沿第四避让槽的深度方向延伸成型，所述第四避让槽的槽深小于等于支架上的螺母体游动孔的高度。

12、有益效果是：利用第四避让槽避让螺母体的耳片的设置，使得弧形凸起将外弧边塑形支撑时，不会干涉到螺母体的耳片，保障装配过程的顺利进行。并且第四避让槽第四避让槽的槽深小于等于支架上的螺母体游动孔的高度，使得弧形凸起总能够对应到折片的外弧边。

13、进一步地改进，所述外弧塑形结构与冲压块一体成型。

14、有益效果是：该设置将数个零部件整合为一个冲压块，仅需将冲压块的冲压面加工出第三避让槽和第四避让槽，第四避让槽所处的冲压块的外周壁加工修型出弧形凸起即可，无需将弧形凸起装配到冲压块上，实现了冲压块的结构简化且加工方便。

15、进一步的改进，所述第一避让槽的槽沿为弧形设置。

16、有益效果是：在冲压过程中，折片所受到的力十分巨大，第一避让槽的槽沿的弧形设置使得折片在槽沿收到的力由线变为弧形面，受力面积变大，避免了第一避让槽的槽沿对折片反向的力过大，造成折片的金属损伤。

17、进一步地改进，所述冲压块的外壁与冲压面的连接段为圆弧过渡段。

18、有益效果是：在冲压过程中，折片所受到的力十分巨大，冲压块的冲压面对支架的底板冲压，折片受第一避让槽的槽沿的支撑，开始弯折变形内收，圆弧过渡段的设置使得折片与冲压块有贴合的过程，减缓了冲压过程中的冲击力，避免了折片的金属疲劳损伤。

19、进一步地改进，所述定型块上设置有穿过支架的铆接孔的定位销。

20、有益效果是：为了避免支架放在定型块时放置的位置不够准确，设置了定位销，冲压前只需将支架的铆接孔对应至定位销，即可实现支架的准确定位，方便了游动托板螺母的冲压装配。