一种防止跑胶的酸轧生产线活套托辊的制作方法

本技术涉及酸轧生产线，特别涉及一种防止跑胶的酸轧生产线活套托辊。

背景技术：

1、酸轧生产线上的活套托辊是安装在酸轧生产线的水平活套摆动臂上，处于钢板下方，在生产线带钢向后工序移动运行时，对钢板起到支撑作用，带钢运行时，钢板下表面与托辊上侧外圆接触，托辊旋转，托辊外圆线速度与钢板运行速度一致，托辊主要由轴、轴承、辊体和包胶等部件组成，包胶安装在托辊外侧，能够避免托辊与钢板接触造成钢板被托辊划伤，包胶与钢板接触时由于各部分受力不均，包胶很容易向两侧滑动。

2、但是现有的托辊上防止跑胶的结构一般存在一定的缺陷，防止跑胶的技术方案一般有三种，第一种在辊体上开螺旋槽，使用浇注工艺对辊体进行包胶，包胶会填充进辊体螺旋槽内，阻止包胶的轴向移动，这种方案防跑胶效果较好，但是辊体加工成本稍高，浇注包胶技术成本很高，在活套摆臂托辊上应用极少，第二种是制作包胶套管，套进辊体上进行包胶，利用套管与辊体之间的摩擦力阻止包胶的轴向移动，这种方案成本低，在活套摆动臂辊中有部分应用，但是仅靠摩擦力，发生包胶轴向移动的风险很高，第三种制作包胶套管，套进辊体上进行包胶，在辊体两端加工螺丝孔，加工制作比辊体直径稍大、比包胶后辊面直径稍小的配合端盖，用螺栓把端盖紧固在辊体端部，利用端盖突出辊体外圆的台阶，阻止包胶的轴向移动，活套摆臂辊中有部分应用，这种方案辊体和端盖加工成本较高，重复包胶时拆装端盖比较麻烦，实际使用中有发生端盖螺栓松脱凸出，与其他部件发生干涉故障的风险，因此需要一种不容易跑胶、节省成本且托辊下线修复简单的结构来解决该问题。

技术实现思路

1、本申请的一个目的在于提供一种防止跑胶的酸轧生产线活套托辊，能够解决现有技术中托辊容易跑胶、生产成本高且下线修复麻烦的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止跑胶的酸轧生产线活套托辊，包括轴体、辊体和安装板，所述轴体的外侧活动安装有轴承，所述轴承的外侧活动安装有辊体，所述辊体的外侧对称贯穿开设有环形槽，所述环形槽的内部活动安装有轴用挡圈，所述辊体的外侧活动安装有包胶套管；

3、所述安装板的内部安装有环形盒，所述环形盒的一侧安装有进料管。

4、优选的，所述辊体的两侧对称贯穿开设有多个螺纹孔。

5、优选的，所述安装板的一侧对称贯穿安装有多个第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一端位于螺纹孔的内部。

6、优选的，所述环形盒的一侧安装有橡胶垫，且橡胶垫的一侧与辊体的一侧相接触。

7、优选的，所述进料管的外侧活动安装有内螺纹管盖。

8、优选的，所述环形盒的一侧对称安装有多个出料管，出料管的内部安装有棉线，且棉线的一端位于环形盒的内部。

9、优选的，所述轴体的外侧对称安装有限位环，限位环的顶部贯穿安装有第二螺纹杆。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型将轴承套在轴体外侧并且压进辊体的内部，随后将包胶套管套在辊体外侧，接着将轴用挡圈安装在环形槽内部，从而使轴用挡圈对包胶套管进行限位，避免包胶套管向两侧移动，使活套托辊可以使用成本低的包胶技术，在防止跑胶的同时不会产生其他风险，采用在辊体上加工环形槽安装轴用挡圈，辊体加工环形槽机加工成本很低，使用通用标准件轴用挡圈成本很低，托辊下线修复时轴用挡圈拆装方便，人工成本低。

12、2、本实用新型通过进料管可以向环形盒内部添加润滑油，环形盒可以储存润滑油，环形盒内部的润滑油会被棉线吸收传输到轴承内部的滚球表面，从而可以持续对轴承进行润滑，降低对轴承添加润滑油的频率，橡胶垫可以对辊体和环形盒之间的缝隙进行填充，降低轴承内部润滑油的蒸发速度，进一步降低添加润滑油的频率，使活套托辊可以降低轴承内部的润滑油的蒸发速度，且环形盒可以储存润滑油并持续对轴承内部进行润滑，进一步降低工作人员对轴承内部添加润滑油的频率。

13、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

14、下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.一种防止跑胶的酸轧生产线活套托辊，包括轴体(1)、辊体(2)和安装板(3)，其特征在于：所述轴体(1)的外侧活动安装有轴承(101)，所述轴承(101)的外侧活动安装有辊体(2)，所述辊体(2)的外侧对称贯穿开设有环形槽(201)，所述环形槽(201)的内部活动安装有轴用挡圈(202)，所述辊体(2)的外侧活动安装有包胶套管(203)；

2.根据权利要求1所述的一种防止跑胶的酸轧生产线活套托辊，其特征在于：所述辊体(2)的两侧对称贯穿开设有多个螺纹孔(204)。

3.根据权利要求1所述的一种防止跑胶的酸轧生产线活套托辊，其特征在于：所述安装板(3)的一侧对称贯穿安装有多个第一螺纹杆(301)，且第一螺纹杆(301)的一端位于螺纹孔(204)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种防止跑胶的酸轧生产线活套托辊，其特征在于：所述环形盒(4)的一侧安装有橡胶垫(401)，且橡胶垫(401)的一侧与辊体(2)的一侧相接触。

5.根据权利要求1所述的一种防止跑胶的酸轧生产线活套托辊，其特征在于：所述进料管(5)的外侧活动安装有内螺纹管盖(501)。

6.根据权利要求1所述的一种防止跑胶的酸轧生产线活套托辊，其特征在于：所述环形盒(4)的一侧对称安装有多个出料管(6)，出料管(6)的内部安装有棉线(601)，且棉线(601)的一端位于环形盒(4)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种防止跑胶的酸轧生产线活套托辊，其特征在于：所述轴体(1)的外侧对称安装有限位环(7)，限位环(7)的顶部贯穿安装有第二螺纹杆(701)。

技术总结
本技术公开了一种防止跑胶的酸轧生产线活套托辊，包括轴体、辊体和安装板，所述轴体的外侧活动安装有轴承，所述轴承的外侧活动安装有辊体，所述辊体的外侧对称贯穿开设有环形槽，所述环形槽的内部活动安装有轴用挡圈，所述辊体的外侧活动安装有包胶套管。本技术将轴承套在轴体外侧并且压进辊体的内部，随后将包胶套管套在辊体外侧，接着将轴用挡圈安装在环形槽内部，从而使轴用挡圈对包胶套管进行限位，使活套托辊可以使用成本低的包胶技术，在防止跑胶的同时不会产生其他风险，采用在辊体上加工环形槽安装轴用挡圈，辊体加工环形槽机加工成本很低，使用通用标准件轴用挡圈成本很低，托辊下线修复时轴用挡圈拆装方便，人工成本低。

技术研发人员：关东垚,骆权东,古国森,魏林文,符遂,林国利,常誉峰,李峰园,李玉烽,吕成
受保护的技术使用者：广州JFE钢板有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12