一种导齿零件自动化铣槽工装的制作方法

本技术属于机械加工，具体涉及一种导齿零件自动化铣槽工装。

背景技术：

1、在制造导齿类零件时，通常采用铸锻件毛坯，其外形结构小巧，装夹不便。进行槽型加工时，对于传统铣槽工艺，通常通过辅助装配件进行组装，多采用虎钳进行人工装夹的方式，自动化程度较低。而在使用自动化液压工装时，无法实现一次装夹完成全部加工，需要解决适应工件特点的定位与装夹问题，以满足自动化加工的需求。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型提出一种导齿零件自动化铣槽工装，以解决适应自动化加工方式，实现导齿类小型零件铣槽时自动装夹和加工的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种导齿零件自动化铣槽工装，该自动化铣槽工装包括转台、底板和工装主体；底板作为铣槽工装的承托部件，加工有将铣槽工装与工作台固定的螺栓孔，并安装有平台定位销；转台和尾座固定在底板的两端，工装主体的两端分别与转台和尾座相连；工装主体用于对待铣槽的工件毛坯进行安装定位，通过转台的旋转带动工装主体及工件毛坯进行转位；其中，

5、工装主体包括桥板、液压螺旋夹紧器、压板、单动型螺纹直线夹紧器、圆柱定位销、菱形定位销、定位销轴、垫圈、螺钉和轴用弹性挡圈；其中，桥板作为工装主体的承托部件，用于连接工装主体的各组件以及进行工件毛坯的底面定位；圆柱定位销和菱形定位销安装在桥板的上表面，对工件毛坯上的孔进行定位；两个液压螺旋夹紧器安装在桥板的下部，液压螺旋夹紧器的顶端由桥板的上部穿出。两个压板分别通过定位销轴安装在两个液压螺旋夹紧器的顶端；定位销轴的两端开槽，通过轴用弹性挡圈进行轴端固定；液压螺旋夹紧器的顶端加工有螺纹孔，通过螺钉和垫圈对压板进行防松固定；多个单动型螺纹直线夹紧器设置在桥板的上表面，用于在压板夹紧工件毛坯后，对工件毛坯的下表面进行辅助支撑。

6、进一步地，圆柱定位销和菱形定位销采用过盈配合方式安装在桥板的上表面，并以间隙配合方式对工件毛坯上的孔进行定位。

7、进一步地，压板在松开工件毛坯位置时，其长度小于工件毛坯内腔尺寸。

8、(三)有益效果

9、本实用新型提出一种导齿零件自动化铣槽工装，包括转台、底板、工装主体、尾座和平台定位销，工装主体主要包括桥板、液压螺旋夹紧器、压板、单动型螺纹直线夹紧器、圆柱定位销和菱形定位销。

10、本工装利用转台和尾座连接工装主体，通过转台旋转完成铣槽的自动加工。工装主体通过工件底面和两孔进行定位。液压螺旋夹紧器安装在桥板下方，节省装夹空间，便于装夹和加工。液压螺旋夹紧器与压板相连，可带动压板在0-90°范围内转动。压板的形状与工件毛坯外形相适应，能够保证在装夹位置顺利夹紧工件毛坯，在松开位置不影响工件的取放。针对工件毛坯面的特点，在工件毛坯下部增加单动型螺纹直线夹紧器进行辅助支撑，以保证装夹方式更加可靠。本实用新型可实现自动上料，自动装夹与松开，抓取料方便，一次装夹可以完成全部槽型的加工。

技术特征：

1.一种导齿零件自动化铣槽工装，其特征在于，所述自动化铣槽工装包括转台、底板和工装主体；底板作为铣槽工装的承托部件，加工有将铣槽工装与工作台固定的螺栓孔，并安装有平台定位销；转台和尾座固定在底板的两端，工装主体的两端分别与转台和尾座相连；工装主体用于对待铣槽的工件毛坯进行安装定位，通过转台的旋转带动工装主体及工件毛坯进行转位；其中，

2.如权利要求1所述的自动化铣槽工装，其特征在于，所述圆柱定位销和菱形定位销采用过盈配合方式安装在桥板的上表面，并以间隙配合方式对工件毛坯上的孔进行定位。

3.如权利要求1所述的自动化铣槽工装，其特征在于，所述压板在松开工件毛坯位置时，其长度小于工件毛坯内腔尺寸。

技术总结
本技术提出一种导齿零件自动化铣槽工装，包括转台、底板、工装主体、尾座和平台定位销。本工装利用转台和尾座连接工装主体，通过转台旋转完成铣槽的自动加工。工装主体通过工件底面和两孔进行定位，工装主体上的液压螺旋夹紧器安装在桥板下方，节省装夹空间，便于装夹和加工。液压螺旋夹紧器与压板相连，可带动压板在0‑90°范围内转动。压板的形状与工件毛坯外形相适应，能够保证在装夹位置顺利夹紧工件毛坯，在松开位置不影响工件的取放。针对工件毛坯面的特点，在工件毛坯下部增加单动型螺纹直线夹紧器进行辅助支撑，以保证装夹方式更加可靠。本技术可实现自动上料，自动装夹与松开，抓取料方便，一次装夹可以完成全部槽型的加工。

技术研发人员：代秀玲,王博,李宏伟,宋旭杰,李春民,李密,张晶莹,徐树永
受保护的技术使用者：北京北方车辆集团有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/11