一种数控加工镜面火花机的制作方法

本技术涉及镜面火花机，尤其涉及一种数控加工镜面火花机。

背景技术：

1、镜面火花机是一种主要应用于复杂模具型腔，尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义，数控加工镜面火花机通常由脉冲电源和机体所组成，数控加工镜面火花机在进行加工的时候，需要对材料进行卡接，但是现有的卡接装置在进行卡接的时候，无法对材料进行有效卡接，容易在进行卡接的时候出现晃动，导致加工出现偏差的问题。

2、如中国专利公开号：cn109290648a一种数控加工镜面火花机，其结构包括底座、机体、脉冲电源箱以及工作液过滤箱，所述底座的顶部设有脉冲电源箱，所述底座的顶部设有储液箱，所述底座的顶部设有工作液过滤箱，所述储液箱的上方设有工作台，所述工作台的顶部固定连接机体，所述机体的侧面设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设有传电杆，所述传电杆的底部设有工具电极，所述工作台的表面设有加工槽，所述加工槽的内部设有夹具，所述加工槽的底部设有排液管。该一种数控加工镜面火花机，通过在工作台的下方设有工作液过滤箱，可以将加工后的剩下的工作液进行过滤处理，减轻了数控加工过程中工作液的消耗，减少了整体加工支出，实用性较强。

3、现有的卡接装置在进行卡接的时候，无法对材料进行有效卡接，容易在进行卡接的时候出现晃动，导致加工出现偏差的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的卡接装置在进行卡接的时候，无法对材料进行有效卡接，容易在进行卡接的时候出现晃动，导致加工出现偏差的问题，而提出的一种数控加工镜面火花机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控加工镜面火花机，包括镜面火花机主体，所述镜面火花机主体的顶部外表面上设置有卡接限位器，所述镜面火花机主体的顶部外表面且位于两侧边缘位置上活动搭接有滑动器一，所述滑动器一的顶部外表面上固定连接有支撑腿，所述卡接限位器包括限位卡接机构，所述滑动器一包括吸附机构。

3、所述吸附机构包括转动器，所述转动器包括喇叭吸附盘，所述喇叭吸附盘的外表面上活动搭接在镜面火花机主体的外侧表面上且同时利用喇叭吸附盘的多层贴合条增加与镜面火花机主体表面之间的贴合力度和防滑力度。

4、所述限位卡接机构包括空心挤压软块和弧形搭接限位块，所述空心挤压软块分别位于弧形搭接限位块的两侧外表面上。

5、优选的，所述吸附机构包括固定安装在喇叭吸附盘一侧外表面上的移动轮，所述喇叭吸附盘均匀的分布在移动轮的外侧表面上。

6、优选的，所述限位卡接机构包括固定连接在空心挤压软块和弧形搭接限位块一侧外表面上的搭接固定板，所述搭接固定板的中间位置上开设有内陷空槽，所述搭接固定板的顶部外表面上开设有斜槽且斜槽的倾斜角度为四十度，所述斜槽倾斜面的外表面上固定连接有挤压耐磨软块。

7、优选的，所述滑动器一的底部外表面上开设有内陷搭接凹槽，所述内陷搭接凹槽的两侧内表面上固定安装有转动机，所述转动机的输出端设置在移动轮的一侧外表面上。

8、优选的，所述镜面火花机主体包括搭接支撑台，所述镜面火花机主体的底部外表面上固定连接有废气收集器，所述搭接支撑台的顶部外表面且位于两侧边缘位置上开设有通气槽孔且通气槽孔的内侧表面延伸至废气收集器的内侧表面上。

9、优选的，所述搭接支撑台的顶部外表面且位于两侧边缘位置上固定连接有滑动轨道，所述内陷搭接凹槽的内侧表面活动搭接在滑动轨道的表面上，所述搭接支撑台的顶部外表面且位于前后两侧边缘位置上固定安装有推动器，所述推动器的输出端固定连接在搭接固定板的一侧表面上。

10、优选的，所述支撑腿的顶部外表面上固定连接有横向移动轨道，所述横向移动轨道的外表面上活动搭接有滑动器二，所述滑动器二的底部外表面上设置有加工头。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

12、1、本实用新型中，配合推动器对搭接固定板进行推动，配合搭接固定板顶部表面上的斜槽与材料的底部表面进行搭接同时对其进行引导，配合挤压耐磨软块增加与材料之间的摩擦力度，在进行滑动的时候，利用空心挤压软块和弧形搭接限位块增加与材料之间的卡接力度，增加摩擦力度，若是材料较重，配合内陷空槽对搭接固定板进行弯曲变形，对重量进行弹性缓冲。

13、2、本实用新型中，配合转动机对移动轮进行转动，利用移动轮在滑动轨道的外侧表面进行移动，配合移动轮外表面上的喇叭吸附盘增加与滑动轨道外表面之间的摩擦力度。

技术特征：

1.一种数控加工镜面火花机，包括镜面火花机主体(1)，其特征在于：所述镜面火花机主体(1)的顶部外表面上设置有卡接限位器(2)，所述镜面火花机主体(1)的顶部外表面且位于两侧边缘位置上活动搭接有滑动器一(3)，所述滑动器一(3)的顶部外表面上固定连接有支撑腿(4)，所述卡接限位器(2)包括限位卡接机构，所述滑动器一(3)包括吸附机构；

2.根据权利要求1所述的一种数控加工镜面火花机，其特征在于：所述吸附机构包括固定安装在喇叭吸附盘(a2)一侧外表面上的移动轮(a1)，所述喇叭吸附盘(a2)均匀的分布在移动轮(a1)的外侧表面上。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工镜面火花机，其特征在于：所述限位卡接机构包括固定连接在空心挤压软块(23)和弧形搭接限位块(24)一侧外表面上的搭接固定板(21)，所述搭接固定板(21)的中间位置上开设有内陷空槽(22)，所述搭接固定板(21)的顶部外表面上开设有斜槽(25)且斜槽(25)的倾斜角度为四十度，所述斜槽(25)倾斜面的外表面上固定连接有挤压耐磨软块(26)。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工镜面火花机，其特征在于：所述滑动器一(3)的底部外表面上开设有内陷搭接凹槽(31)，所述内陷搭接凹槽(31)的两侧内表面上固定安装有转动机(32)，所述转动机(32)的输出端设置在移动轮(a1)的一侧外表面上。

5.根据权利要求4所述的一种数控加工镜面火花机，其特征在于：所述镜面火花机主体(1)包括搭接支撑台(11)，所述镜面火花机主体(1)的底部外表面上固定连接有废气收集器(12)，所述搭接支撑台(11)的顶部外表面且位于两侧边缘位置上开设有通气槽孔(15)且通气槽孔(15)的内侧表面延伸至废气收集器(12)的内侧表面上。

6.根据权利要求5所述的一种数控加工镜面火花机，其特征在于：所述搭接支撑台(11)的顶部外表面且位于两侧边缘位置上固定连接有滑动轨道(13)，所述内陷搭接凹槽(31)的内侧表面活动搭接在滑动轨道(13)的表面上，所述搭接支撑台(11)的顶部外表面且位于前后两侧边缘位置上固定安装有推动器(14)，所述推动器(14)的输出端固定连接在搭接固定板(21)的一侧表面上。

7.根据权利要求1所述的一种数控加工镜面火花机，其特征在于：所述支撑腿(4)的顶部外表面上固定连接有横向移动轨道(41)，所述横向移动轨道(41)的外表面上活动搭接有滑动器二(42)，所述滑动器二(42)的底部外表面上设置有加工头(43)。

技术总结
本技术公开了一种数控加工镜面火花机，涉及镜面火花机技术领域，包括镜面火花机主体，所述镜面火花机主体的顶部外表面上设置有卡接限位器，所述镜面火花机主体的顶部外表面且位于两侧边缘位置上活动搭接有滑动器一，所述滑动器一的顶部外表面上固定连接有支撑腿，所述卡接限位器包括限位卡接机构。本技术配合推动器对搭接固定板进行推动，配合搭接固定板顶部表面上的斜槽与材料的底部表面进行搭接同时对其进行引导，配合挤压耐磨软块增加与材料之间的摩擦力度，在进行滑动的时候，利用空心挤压软块和弧形搭接限位块增加与材料之间的卡接力度，增加摩擦力度，若是材料较重，配合内陷空槽对搭接固定板进行弯曲变形，对重量进行弹性缓冲。

技术研发人员：胡德意
受保护的技术使用者：东莞市鸿菱电子科技有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/13