起瓶器液压成型机的制作方法

本技术属于起瓶器生产，具体涉及起瓶器液压成型机。

背景技术：

1、开瓶器，有普通塑料开瓶器，酒刀(小刀开瓶器)，欧式开瓶器，t型开瓶器，合金开瓶器(蝴蝶开瓶器)，真空开瓶器，电动开瓶器，台式开瓶器 ，墙挂式开瓶器，迷你开瓶器等。进行生产加工起瓶器时，需要将材料（工件杆）在成型机中进行冲压成型加工，而目前的加工成型机在对工件杆材料进行下料时，普遍需要另外的机器设备将工件杆进行矫正而通过人工进行下料输送，但是这种传统的工件杆矫正下料结构，不仅容易导致生产过程中的效率降低，同时由于人工下料或者矫直很容易伤及工作人员，安全性极低，并不适用于现企业的自动化生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供起瓶器液压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：起瓶器液压成型机，包括加工机台，

3、调直输送下料机构，其安装在加工机台的顶面一侧，且包括用于下料工件杆的调直装置以及送线压轮装置；

4、中部扁位冲压装置，与所述送线压轮装置相邻的安装在加工机台顶面一侧；

5、圆弧内扁位冲压装置，被安装在加工机台的顶面另一侧，且位于所述中部扁位冲压装置的输送下料方向位置；

6、其中，所述调直装置包括横向凹板以及对称安装在横向凹板内底壁上的两列调直夹持滚轮；

7、所述送线压轮装置包括纵向凹板以及对称安装在纵向凹板内侧壁上的两列夹持输送滚轮。

8、优选的，所述起瓶器液压成型机还包括：

9、端部扁位冲压装置，被安装在加工机台的顶面且远离调直装置的一端位置；

10、顶模机构，其被安装在圆弧内扁位冲压装置冲压方向的框架体外壁上。

11、优选的，所述起瓶器液压成型机还包括：

12、端部切断折弯装置，被安装在框架体内部的工件脱离成型区，且用于对工件切断卸料。

13、优选的，所述工件杆分别位于两列调直夹持滚轮以及两列夹持输送滚轮之间；

14、所述加工机台的上方一侧安装有用于驱动送线压轮装置的送料伺服电机。

15、优选的，所述中部扁位冲压装置包括固定安装在加工机台顶面呈倒置的u形支架以及纵向贯穿安装在u形支架顶面的第一冲压油缸；

16、所述u形支架内部且位于加工机台顶面安装有冲压台。

17、优选的，所述圆弧内扁位冲压装置包括横向安装在框架体外壁的支撑架以及横向安装在支撑架一端的第二冲压油缸。

18、优选的，所述端部扁位冲压装置包括固定安装在加工机台顶面一端且呈倒置的u形支座以及横向贯穿安装在u形支座外壁的第三冲压油缸。

19、优选的，所述顶模机构包括分别安装在框架体外壁上的工件圆弧侧切断上顶模成型装置、左顶模装置以及下顶模装置。

20、优选的，所述端部切断折弯装置包括安装在框架体内壁的u形固定架以及横向贯穿安装在u形固定架外壁的第四冲压油缸；

21、所述第四冲压油缸一侧且位于u形固定架外壁安装有工件卸料气缸。

22、优选的，当所述工件杆通过调直装置和送线压轮装置输送下料时，所述工件杆横向贯穿u形支架延伸至所述顶模机构之间。

23、本实用新型的技术效果和优点：

24、该起瓶器液压成型机，需要对起瓶器进行加工生产时，工件杆通过调直装置以及送线压轮装置进行矫正以及输送下料，从而能够使得输送下料的整个过程更加顺畅，从而减少输送下料的卡顿停机问题，此外能够代替人工输送下料的问题，从而能够提高输送下料的加工效率，防止工件杆进行输送下料时，工件杆翘端伤及工作人员，提高使用安全性，另外，工件杆能够通过中部扁位冲压装置完成冲扁与打字码，再将材料工件杆送至端部扁位冲压装置完成端部冲扁，从而提高整个起瓶器生产冲压效率。

技术特征：

1.起瓶器液压成型机，包括加工机台（6），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的起瓶器液压成型机，其特征在于：所述起瓶器液压成型机还包括：端部扁位冲压装置（4），被安装在加工机台（6）的顶面且远离调直装置（1）的一端位置；顶模机构，其被安装在圆弧内扁位冲压装置（5）冲压方向的框架体（13）外壁上。

3.根据权利要求2所述的起瓶器液压成型机，其特征在于：所述起瓶器液压成型机还包括：端部切断折弯装置（33），被安装在框架体（13）内部的工件脱离成型区，且用于对工件切断卸料。

4.根据权利要求3所述的起瓶器液压成型机，其特征在于：所述工件杆（30）分别位于两列调直夹持滚轮（27）以及两列夹持输送滚轮（29）之间；所述加工机台（6）的上方一侧安装有用于驱动送线压轮装置（2）的送料伺服电机（9）。

5.根据权利要求4所述的起瓶器液压成型机，其特征在于：所述中部扁位冲压装置（3）包括固定安装在加工机台（6）顶面呈倒置的u形支架（12）以及纵向贯穿安装在u形支架（12）顶面的第一冲压油缸（11）；所述u形支架（12）内部且位于加工机台（6）顶面安装有冲压台（25）。

6.根据权利要求5所述的起瓶器液压成型机，其特征在于：所述圆弧内扁位冲压装置（5）包括横向安装在框架体（13）外壁的支撑架（23）以及横向安装在支撑架（23）一端的第二冲压油缸（24）。

7.根据权利要求6所述的起瓶器液压成型机，其特征在于：所述端部扁位冲压装置（4）包括固定安装在加工机台（6）顶面一端且呈倒置的u形支座（22）以及横向贯穿安装在u形支座（22）外壁的第三冲压油缸（21）。

8.根据权利要求7所述的起瓶器液压成型机，其特征在于：所述顶模机构包括分别安装在框架体（13）外壁上的工件圆弧侧切断上顶模成型装置（14）、左顶模装置（15）以及下顶模装置（16）。

9.根据权利要求8所述的起瓶器液压成型机，其特征在于：所述端部切断折弯装置（33）包括安装在框架体（13）内壁的u形固定架（32）以及横向贯穿安装在u形固定架（32）外壁的第四冲压油缸（34）；所述第四冲压油缸（34）一侧且位于u形固定架（32）外壁安装有工件卸料气缸（31）。

10.根据权利要求9所述的起瓶器液压成型机，其特征在于：当所述工件杆（30）通过调直装置（1）和送线压轮装置（2）输送下料时，所述工件杆（30）横向贯穿u形支架（12）延伸至所述顶模机构之间。

技术总结
本技术公开了起瓶器液压成型机，属于起瓶器生产技术领域，包括加工机台、调直输送下料机构、中部扁位冲压装置、圆弧内扁位冲压装置、端部扁位冲压装置、顶模机构、端部切断折弯装置，加工机台的顶面分别安装有支架台以及连接座，而支架台的高度高于连接座，连接座安装在U形支座下方位置，对其进行支撑，而支架台安装在U形支架底面的位置，调直输送下料机构其安装在加工机台的顶面一侧。该起瓶器液压成型机，通过调直装置以及送线压轮装置进行矫正以及输送下料，从而能够使得输送下料的整个过程更加顺畅，从而减少输送下料的卡顿停机问题，此外能够代替人工输送下料的问题，从而能够提高输送下料的加工效率。

技术研发人员：陈权,陈金
受保护的技术使用者：广州市震十龙机械有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12