本技术涉及数控加工机床钻头夹具,尤其涉及一种数控加工机床钻头夹具。
背景技术:
1、数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。在数控机床的使用过程中,常常针对不同的加工材料不同需要更换不同规格大小的钻头,因此常常需要用到钻头夹具。市场上的数控加工机床的钻头夹具,通常是相对配套的夹具,针对相对较大或者较小的钻头无法夹紧,适配度不是很高,并且存在夹持不稳定的问题。
2、经检索,中国专利公开号为cn214291013u的专利,公开了一种数控加工机床钻头夹具,包括固定板,所述固定板的底部固定连接有固定管,所述固定管的底部固定连接有圆盘,所述圆盘的数量为两个,两个所述圆盘通过弧形管固定连接,所述圆盘的内部活动套接有旋转管。上述专利中的一种数控加工机床钻头夹具存在以下不足:该装置只能对钻头进行水平的夹持,对钻头的夹持稳定性较低,同时通过单独的螺纹杆受力,对钻头进行夹持,长时间使用,容易对螺纹杆造成损坏。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种数控加工机床钻头夹具。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种数控加工机床钻头夹具,包括安装板,安装板的底部固定连接有固定盒,固定盒的顶端内壁固定连接有支撑座,支撑座的底部设有钻头,安装板的内部固定连接有固定轴,固定轴的外部焊接有凸轮,凸轮的一侧设有夹板,凸轮的另一侧焊接有固定块,固定盒的外壁设有移动环,移动环的内壁焊接有推块,固定盒的外部螺纹连接有螺纹套,螺纹套处于移动环的底部。
4、进一步的,支撑座的底部开设有锥形凹槽。
5、进一步的,夹板的一侧焊接有夹块。
6、进一步的,固定盒的外部开设有滑槽,推块贯穿滑槽。
7、进一步的,固定盒的内部焊接有若干个隔板,固定轴与隔板焊接。
8、进一步的,夹板的一侧焊接有固定筒,固定盒的内壁焊接有固定柱,固定柱的一端处于固定筒的内部。
9、本实用新型的有益效果为:
10、1、通过设置螺纹套、凸轮、夹板和支撑座,支撑座对钻头的顶部进行限位,提升钻头的固定稳定性,转动螺纹套,使推块推动固定块向上移动,从而使凸轮转动,凸轮推动夹板靠近钻头,对钻头进行夹持固定,转动螺纹套,即可使多个凸轮转动,使多个夹板对钻头进行夹持固定,从而便于钻头的固定,同时螺纹套和固定盒整体受力,极大地提升了夹持的稳定性;
11、2、通过设置底部开设锥形凹槽的支撑座,钻头进入支撑座之后,可以通过锥形凹槽以适应不同大小的钻头,使钻头均能被支撑座限位;
12、3、通过设置夹块,可以提升夹板与钻头的夹持稳定性,便于钻头的夹持;
13、4、通过设置隔板,便于凸轮的固定安装,从而可以在固定盒的内部安装多个凸轮和夹板,从而对钻头的外部进行多个方向的加持固定,提升对钻头的夹持稳定性;
14、5、通过设置固定柱和固定筒,固定柱在固定筒的内部滑动,便于夹板的横向移动,从而便于夹板对不同大小的钻头进行夹持固定。
1.一种数控加工机床钻头夹具,包括安装板(1),其特征在于,所述安装板(1)的底部固定连接有固定盒(2),固定盒(2)的顶端内壁固定连接有支撑座(4),支撑座(4)的底部设有钻头(3),所述安装板(1)的内部固定连接有固定轴(8),固定轴(8)的外部焊接有凸轮(7),凸轮(7)的一侧设有夹板(5),所述凸轮(7)的另一侧焊接有固定块(10),所述固定盒(2)的外壁设有移动环(9),移动环(9)的内壁焊接有推块(11),所述固定盒(2)的外部螺纹连接有螺纹套(13),螺纹套(13)处于移动环(9)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工机床钻头夹具,其特征在于,所述支撑座(4)的底部开设有锥形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种数控加工机床钻头夹具,其特征在于,所述夹板(5)的一侧焊接有夹块(6)。
4.根据权利要求1所述的一种数控加工机床钻头夹具,其特征在于,所述固定盒(2)的外部开设有滑槽(12),所述推块(11)贯穿滑槽(12)。
5.根据权利要求1所述的一种数控加工机床钻头夹具,其特征在于,所述固定盒(2)的内部焊接有若干个隔板(14),所述固定轴(8)与隔板(14)焊接。
6.根据权利要求1所述的一种数控加工机床钻头夹具,其特征在于,所述夹板(5)的一侧焊接有固定筒(15),所述固定盒(2)的内壁焊接有固定柱(16),固定柱(16)的一端处于所述固定筒(15)的内部。