冷柜内胆全自动缠管设备的制作方法

本发明涉及冷柜内胆缠管，尤其是涉及一种冷柜内胆全自动缠管设备。

背景技术：

1、冷柜由壳体、制冷系统﹑温度控制装置三部分组成，而壳体包括外壳和内胆，外壳与内胆之间需要填充绝热材料，因此需要对冷柜内胆进行缠管。目前，国内制冷行业普遍采用老式套管生产工艺，大多都是自动缠管，手动割管，手动切割并粘贴铝箔胶带，其不足之处为生产效率低下﹐劳动强度大，而且加工出的成品合格率低，进而影响了产品的质量。

2、公开号为cn114054560a的专利文件，公开了一种冷柜内胆全自动缠管设备，涉及冰箱、冷柜制造技术领域，包括主架机构、循环机构、转动机构、锡纸机构、缠管机构。循环机构转动安装在主架机构上，三组松紧组安装在循环盘上，三组转动机构固定安装在循环盘上，循环盘转动时，带动转动机构有序的对冷柜内胆进行夹取。

3、但是上述发明存在以下不足之处：现有的冷柜内胆全自动缠管设备，大多数的冷柜内胆缠管设备在使用时，由于对冷柜内胆自动固定冷凝管的过程较为繁琐，需要人为在操作台上进行长时间的操作，其操作速度低于工作人员用手操作的速度，导致自动固定冷凝管的技术得不到广泛使用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种冷柜内胆全自动缠管设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的技术方案是：一种冷柜内胆全自动缠管设备，包括机架，所述机架上安装有缠管机构，所述机架的一侧开设有两个转动孔，两个所述转动孔内均转动连接有转动轴，两个所述转动轴的一端均固定转动轮，其中一个所述转动轴的另一端固定连接有转动齿轮，还包括；

3、转动杆，所述转动杆转动连接于所述机架的一侧，所述转动杆的一端固定连接有铝箔带；

4、连接管，所述连接管固定连接于所述机架上，所述连接管的一端转动连接有进风管；

5、转动进料机构，所述转动进料机构位于所述机架上，所述转动进料机构用于对冷凝管进行输送；

6、滑动机构，所述滑动机构位于所述机架上，所述滑动机构用于对所述铝箔带进行进料；

7、压管贴合机构，所述压管贴合机构位于所述机架上，所述压管贴合机构用于对冷凝管进行按压贴合；

8、裁断机构，所述裁断机构位于所述机架上，所述裁断机构用于对冷凝管和铝箔带进行切断；

9、所述转动进料机构包括固定连接于所述机架另一侧的l形架，所述l形架的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，所述机架的另一侧转动连接有转动柱，所述转动柱与所述驱动轴上张紧套接有缺口齿带，所述缺口齿带与所述转动齿轮相适配。

10、优选的，所述滑动机构包括固定连接于所述机架一侧的固定座，所述固定座的一侧开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接导向杆，所述导向杆的一端固定连接有l形橡胶杆，所述导向杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述导向杆以及所述固定座固定连接，所述转动杆上固定套接有转轮，所述转轮与所述l形橡胶杆相接触，所述l形橡胶杆的底端滑动套接有滑动挡板，所述滑动挡板的一端固定连接有固定杆，所述机架的一侧开设有条形斜槽，所述固定杆的一端延伸至所述条形斜槽内。

11、优选的，所述压管贴合机构包括固定连接于所述机架顶部的安装架，所述安装架的一端底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有固定框，所述固定框上滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接有安装轮，所述第二伸缩杆的伸缩端上套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与所述第二伸缩杆以及所述安装轮固定连接。

12、优选的，所述第二伸缩杆上固定连接有三角块，所述机架的一侧固定连接有安装杆，所述安装杆位于与所述三角块的下方，所述滑块与所述固定框上共同安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别所述滑块以及所述固定框固定连接。

13、优选的，所述裁断机构包括固定连接于所述机架一侧的固定架，所述固定架的一侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆上转动套接有连接杆，所述连接杆的底端转动连接有滑动切刀，所述滑动切刀位于两个所述转动轮的输料端，所述滑动切刀上滑动套接有固定套板，所述固定套板一端固定连接于所述固定架的一侧。

14、优选的，所述圆柱杆上套接有推杆，所述推杆的底端固定连接有活动切刀，所述活动切刀上套接有安装套板，所述安装套板的一端固定连接于所述机架的一侧，所述机架的一侧固定连接有靠板，所述靠板位于所述活动切刀移动的方向上。

15、优选的，所述铝箔带底端侧壁与所述靠板的一侧相接触。

16、优选的，所述驱动轴上转动套接有固定壳，所述固定壳的顶端固定连接于所述l形架上，所述驱动轴的圆周外侧壁上均匀固定连接有多个扇叶，多个所述扇叶均位于所述固定壳内，所述连接管的一端固定连通于所述固定壳上。

17、优选的，所述连接管上固定连接有l形杆，所述l形杆上开设有活动孔，所述活动孔内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端固定连接有压轮，所述压轮与所述进风管相适配，所述滑动杆上套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与所述压轮以及所述l形杆固定连接。

18、优选的，所述进风管上固定套接有两个圆环板，两个所述圆环板分别位于所述进风管的两端。

19、本发明通过改进在此提供一种冷柜内胆全自动缠管设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

20、其一：本发明通过转动进料机构的设置，驱动电机带动冷凝管进行进料，冷凝管在进料的过程中会带动滑动机构，使得滑动机构对铝箔带进行放卷，铝箔带放卷能够与冷凝管进行贴合，当缺口齿带转动完一周后，压管贴合机构会启动将冷凝管和铝箔带粘贴在冷柜内胆上，实现了自动将冷凝管粘贴在冷柜内胆上，冷凝管在进料的过程中，能将铝箔带自动粘贴在冷凝管上，然后将粘有铝箔带的冷凝管贴合在冷柜内胆上，进而不需要工作人员手动将冷凝管粘贴在冷柜内胆上，提高了冷柜内胆缠管设备的自动化程度。

21、其二：本发明通过滑动机构的设置，气缸带动固定框向下移动，固定框移动带动滑块、第二伸缩杆和安装轮向下移动，第二伸缩杆向下移动的过程中，安装杆会通过三角块挤压第二伸缩杆和安装轮进行水平移动，实现了将冷凝管粘贴在内胆的过程中，安装轮能够在内胆上进行水平移动，提高了对冷凝管粘贴的效果。

22、其三：本发明通过压管贴合机构的设置，驱动轴转动带动扇叶转动使得固定壳内形成负压，进而能够通过连接管和进风管向固定壳内进行进风，铝箔带在放卷时，铝箔带会被处于进风状态的进风管进行吸附，当冷凝管带动进风管转动时，铝箔带会粘贴在冷凝管上，由于挤压弹簧处于压缩状态，能够推动压轮将冷凝管压在进风管上，提高了铝箔带粘贴在冷凝管上的效果。

23、其四：本发明通过裁断机构的设置，对冷柜内胆完成绕卷后，转动电机转动带动转盘转动，转盘转动带动圆柱杆进行圆周转动，使得转盘能够与圆柱杆组合成凸轮结构，圆柱杆转动通过连接杆带动滑动切刀快速向下移动，滑动切刀移动能够对冷凝管切断，圆柱杆转动带动推杆和活动切刀进行水平移动，使得活动切刀将铝箔带进行切断，实现了同时对冷凝管和铝箔带进行切断。