一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置的制作方法

本技术涉及彩钢琉璃瓦压型装置领域，尤其涉及一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置。

背景技术：

1、彩钢琉璃瓦是通过彩钢成型设备将水平的彩色钢板压制而成的一种新型的建筑材料，其自重轻，强度高，防水性好，安装方便、快捷，可广泛应用于别墅屋顶、城市平改坡、旅游风景区建筑等，近来已越来越受到广大建筑商的青睐。

2、在对彩钢琉璃瓦进行压制过程中通常使用液压油缸或气缸的方式来压制成型，如中国专利申请号202021724650.8的专利，公开了一种彩钢瓦生产设备，包括：支撑架，支撑架的顶部两侧均安装有气缸，两个气缸的输出端通过活塞杆连接有压板，压板的内部开设有多个凹槽，凹槽的内部固定有弹簧，弹簧的底端连接有延伸至压板底部的压杆；通过设置有凹槽、推杆和弹簧，当压板下移时，推杆会先与放置板上的彩钢瓦相接触，且随着压板持续下移，推杆会紧紧压住彩钢瓦，且其会伸入至凹槽内，以防止影响压板压制彩钢瓦，而推杆伸入至凹槽内时会挤压弹簧，弹簧受力收缩，而由于推杆的作用可防止彩钢瓦翘起，从而提高了彩钢瓦的压制效果，避免彩钢瓦压制的不理想。

3、上述专利通过设置有凹槽、推杆和弹簧的相互配合作用，可防止彩钢瓦翘起，从而提高了彩钢瓦的压制效果，避免彩钢瓦压制的不理想的状况，但是该专利中的两组气缸可能存在对压板下压过程存在不同步的情况，这样会使得压制板材过程中两侧压制不同步的现象，从而影响最终的压制效果，同时对于工厂规模化的生产过程中，通常需要对已压制完成的一段长度彩钢瓦进行快速剪切操作，而不是单单将压制成型的彩钢瓦直接取出，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中两组气缸可能存在对压板下压过程存在不同步的情况，这样会使得压制板材过程中两侧压制不同步的现象，从而影响最终的压制效果，同时对于工厂规模化的生产过程中，通常需要对已压制完成的一段长度彩钢瓦进行快速剪切操作，而不是单单将压制成型的彩钢瓦直接取出的问题，而提出的一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置，包括：操作平台，所述操作平台下部设置有支柱，所述支柱中心对称设置有四组，所述支柱下部螺纹连接有螺旋脚支座，所述操作平台上部按传输方向依次设置有压制组件、剪切组件，所述操作平台侧边设置有控制面板。

4、为了便于对操作平台进行水平调节，优选地，所述操作平台侧边设置有气泡水平尺。

5、为了便于对彩钢琉璃瓦进行压制成型，优选地，所述压制组件上设置有侧板一，所述侧板一与操作平台上部固定连接且对称设置有两组，两组所述侧板一之间通过燕尾槽一滑动连接有平板一，所述平板一底部螺栓连接有上压板，所述上压板正下方设置有置料板，所述置料板与操作平台上部通过螺栓连接，两组所述侧板一之间转动连接有传动杆，所述传动杆端部设置有驱动电机，所述传动杆上设置有齿轮一，所述齿轮一对称设置有两组，所述齿轮一上通过齿轮二啮合连接有丝杆，所述丝杆与平板一螺纹连接，所述丝杆位于置料板两侧。

6、为了便于对彩钢琉璃瓦进行造型压制，优选地，所述上压板上等距设置有压槽，所述置料板上等距设置有凸块，所述压槽、凸块相互适配。

7、为了防止对彩钢琉璃瓦压制过程中彩钢琉璃瓦发生翘曲变形，优选地，两组所述压槽之间设置有槽口，所述槽口内设置有伸缩杆，所述伸缩杆轴向外侧套接有弹簧，所述伸缩杆底部固定连接有橡胶板。

8、为了便于对压制成型的彩钢琉璃瓦进行剪切，优选地，所述剪切组件上设置有侧板二，所述侧板二底部与操作平台固定连接且对称设置有两组，两组所述侧板二之间通过燕尾槽二滑动连接有平板二，所述平板二下部螺栓连接有上切板，两组所述侧板二之间通过平板三滑动连接有下切板，所述下切板位于上切板下方，所述平板三底部通过电动伸缩杆与操作平台进行连接，所述电动伸缩杆对称设置有两组，所述侧板二侧边设置有限位孔，所述限位孔上插接有限位栓与平板二进行固定连接。

9、为了便于该装置对彩钢琉璃瓦进行压制与剪切的一体化控制，优选地，所述控制面板分别与电动伸缩杆和驱动电机电性连接。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置，具备以下有益效果：

11、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型中，通过在操作平台上部依次设置压制组件、剪切组件可完成对彩钢琉璃瓦的压制成型及自动剪切操作，其中在压制组件内设置传动杆、齿轮一、丝杆、齿轮二可使得上压板在进行下压过程中两侧始终保持同步受力下压，设置平板一在燕尾槽一内竖向移动再配合螺旋脚支座、气泡水平尺对操作平台的水平调节，确保了该装置中上压板、置料板进行彩钢琉璃瓦压制时质量更加稳定。

技术特征：

1.一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置，其特征在于，所述操作平台(2)侧边设置有气泡水平尺(201)。

3.根据权利要求1所述的一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置，其特征在于，所述压制组件(4)上设置有侧板一(41)，所述侧板一(41)与操作平台(2)上部固定连接且对称设置有两组，两组所述侧板一(41)之间通过燕尾槽一(42)滑动连接有平板一(43)，所述平板一(43)底部螺栓连接有上压板(44)，所述上压板(44)正下方设置有置料板(49)，所述置料板(49)与操作平台(2)上部通过螺栓连接，两组所述侧板一(41)之间转动连接有传动杆(45)，所述传动杆(45)端部设置有驱动电机(8)，所述传动杆(45)上设置有齿轮一(46)，所述齿轮一(46)对称设置有两组，所述齿轮一(46)上通过齿轮二(48)啮合连接有丝杆(47)，所述丝杆(47)与平板一(43)螺纹连接，所述丝杆(47)位于置料板(49)两侧。

4.根据权利要求3所述的一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置，其特征在于，所述上压板(44)上等距设置有压槽(9)，所述置料板(49)上等距设置有凸块(10)，所述压槽(9)、凸块(10)相互适配。

5.根据权利要求4所述的一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置，其特征在于，两组所述压槽(9)之间设置有槽口(441)，所述槽口(441)内设置有伸缩杆(442)，所述伸缩杆(442)轴向外侧套接有弹簧(443)，所述伸缩杆(442)底部固定连接有橡胶板(444)。

6.根据权利要求1所述的一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置，其特征在于，所述剪切组件(5)上设置有侧板二(51)，所述侧板二(51)底部与操作平台(2)固定连接且对称设置有两组，两组所述侧板二(51)之间通过燕尾槽二(52)滑动连接有平板二(53)，所述平板二(53)下部螺栓连接有上切板(54)，两组所述侧板二(51)之间通过平板三(56)滑动连接有下切板(57)，所述下切板(57)位于上切板(54)下方，所述平板三(56)底部通过电动伸缩杆(55)与操作平台(2)进行连接，所述电动伸缩杆(55)对称设置有两组，所述侧板二(51)侧边设置有限位孔(6)，所述限位孔(6)上插接有限位栓(7)与平板二(53)进行固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置，其特征在于，所述控制面板(3)分别与电动伸缩杆(55)和驱动电机(8)电性连接。

技术总结
本技术公开了一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置，属于彩钢琉璃瓦压型装置领域。一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置，包括：操作平台，所述操作平台上部按传输方向依次设置有压制组件、剪切组件；本技术中，通过在操作平台上部依次设置压制组件、剪切组件可完成对彩钢琉璃瓦的压制成型及自动剪切操作，其中在压制组件内设置传动杆、齿轮一、丝杆、齿轮二可使得上压板在进行下压过程中两侧始终保持同步受力下压，设置平板一在燕尾槽一内竖向移动再配合螺旋脚支座、气泡水平尺对操作平台的水平调节，确保了该装置中上压板、置料板进行彩钢琉璃瓦压制时质量更加稳定。

技术研发人员：庞建生
受保护的技术使用者：南通荣光建筑钢品有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/13