一种新型钢丝拔丝压头机装置的制作方法

本技术涉及液压机械，具体为一种新型钢丝拔丝压头机装置。

背景技术：

1、钢丝拔丝是用拉力将直径较粗的低碳钢材钢筋从孔径比钢材小一毫米左右的锥形孔洞中拉拔出来，通过拔可以使原来钢材直径变小，通过多次拉拔，就可以达到很小直径的钢丝，在拔丝前会使用压头机，压头机主要是将钢筋的头部压小。

2、经过海量检索，发现公开号为cn207982155u，公开了一种压头机，包括液压站、设置于所述液压站上方的机架、设置于所述机架上的工作台、设置于所述工作台上的保护装置以及压头机构，保护装置包括分别设置于所述工作台两侧的立柱、固定槽、u型导向管，u型导向管的下部设置于所述右固定槽内且开口朝上，两个立柱外分别套设有弹簧，两个立柱之间设置有压板，所述压板滑动设置于两个立柱上并与所述弹簧连接，所述压板两端的下端面分别设置有柔性杆，所述柔性杆从对应的u型导向管的一端穿入，另一端穿出，两个柔性杆末端之间设置有挡杆。本实用新型结构简单，操作方便，可有效起到保护操作人员人身安全的效果。

3、综上所述，现有的压头机不具备灵活调整定型冲压头与模具的功能，根据钢丝的规格，压头机的冲压头需要进行相应的调整，冲压头与模具相对应，而模具与冲压头都是固定安装的更换时较为费事。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型钢丝拔丝压头机装置，具备根据干丝规格快速调整冲压头与模具的优点，解决了压头机不具备灵活更换冲压头与模具的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢丝拔丝压头机装置，所述液压杆下端与机座上端均设置有u型板，所述u型板内部分别设置有冲压柱和模具柱，所述冲压柱与模具柱内部均开设有定型孔，所述冲压柱与模具柱内部均贯穿有插轴，所述u型板前后两端均设置有安装板，所述u型板一侧均设置有马达，所述插轴外壁套接有第一锥形齿，所述马达上端外壁套接有第二锥形齿。

3、优选的，所述定型孔的半径均不同。不同半径的定型孔用于对不同规格的钢丝头部进行挤压。

4、优选的，所述u型板内部嵌入安装有对称分布的轴承，所述插轴两端均转动插接轴承内部。通过插轴转动插接于轴承内部，冲压柱与与模具柱实现在u型板内部转动。

5、优选的，所述冲压柱内部卡设有等距分布的定位孔，所述模具柱外壁设置有等距部分的定位轴，所述定位轴与定位孔相适配。通过定位轴与定位孔，液压杆带动冲压柱对模具内部钢筋冲压时，冲压柱得到很好的定位。

6、优选的，所述安装板上端内部均转动安装有对称分布的滚珠，所述滚珠上端均与插轴贴合。通过滚珠对承受纵向加压力的插轴底部进行滚动支撑，对轴承起到防护效果。

7、优选的，所述第一锥形齿与第二锥形齿相互啮合，所述第一锥形齿与第二锥形齿均位于安装板外侧。通过第一锥形齿与第二锥形齿，马达运作通过第二锥形齿实现对第一锥形齿推动，插轴实现转动，安装板与滚珠不会影响转轴运作。

8、优选的，所述马达外壁均套接有机罩，所述机罩一端与u型板相连接。通过机罩对马达进行固，马达得到稳固，在u型板一侧稳定运作。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过设置马达与插轴，马达运作通过第二锥形齿度第二执行齿推动，两个插轴分别实现带动冲压柱与模具柱旋转，达到了冲压柱与模具柱达到同转距的效果，使得冲压柱与模具柱内部的同半径定型孔相对应，根据钢丝的规格，压头机的冲压头需要进行相应的调整，冲压头与模具相对应，避免了模具与冲压头都是固定安装的更换时较为费事的问题，应对不同规格的钢筋，对钢筋头部进行有效的挤压，冲压柱与模具柱进行自动化的转动调整，使用更加便利。

技术特征：

1.一种新型钢丝拔丝压头机装置，包括液压杆(1)、马达(3)、u型板(4)、安装板(5)、机座(7)、冲压柱(8)、模具柱(9)和插轴(10)，其特征在于：所述液压杆(1)下端与机座(7)上端均设置有u型板(4)，所述u型板(4)内部分别设置有冲压柱(8)和模具柱(9)，所述冲压柱(8)与模具柱(9)内部均开设有定型孔(15)，所述冲压柱(8)与模具柱(9)内部均贯穿有插轴(10)，所述u型板(4)前后两端均设置有安装板(5)，所述u型板(4)一侧均设置有马达(3)，所述插轴(10)外壁套接有第一锥形齿(12)，所述马达(3)上端外壁套接有第二锥形齿(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢丝拔丝压头机装置，其特征在于：所述定型孔(15)的半径均不同。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢丝拔丝压头机装置，其特征在于：所述u型板(4)内部嵌入安装有对称分布的轴承(11)，所述插轴(10)两端均转动插接轴承(11)内部。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢丝拔丝压头机装置，其特征在于：所述冲压柱(8)内部卡设有等距分布的定位孔(16)，所述模具柱(9)外壁设置有等距部分的定位轴(17)，所述定位轴(17)与定位孔(16)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种新型钢丝拔丝压头机装置，其特征在于：所述安装板(5)上端内部均转动安装有对称分布的滚珠(14)，所述滚珠(14)上端均与插轴(10)贴合。

6.根据权利要求1所述的一种新型钢丝拔丝压头机装置，其特征在于：所述第一锥形齿(12)与第二锥形齿(13)相互啮合，所述第一锥形齿(12)与第二锥形齿(13)均位于安装板(5)外侧。

7.根据权利要求1所述的一种新型钢丝拔丝压头机装置，其特征在于：所述马达(3)外壁均套接有机罩(6)，所述机罩(6)一端与u型板(4)相连接。

技术总结
本技术涉及液压机械技术领域，尤其涉及一种新型钢丝拔丝压头机装置，其技术方案包括：所述液压杆下端与机座上端设置有U型板，所述U型板内部设置有冲压柱和模具柱，所述冲压柱与模具柱内部开设有定型孔，所述定型孔的半径均不同，所述冲压柱与模具柱内部贯穿有插轴，所述U型板前后两端均设置有安装板，所述安装板上端内部均转动安装有滚珠，所述U型板一侧均设置有马达，所述插轴外壁套接有第一锥形齿，所述马达上端外壁套接有第二锥形齿。本技术通过马达与插轴解决了现有的压头机不具备灵活调整定型冲压头与模具的功能，根据钢丝的规格，冲压柱与模具柱进行转动调整，冲压柱与模具柱的调整更加便利。

技术研发人员：姜会兴,崔伟,王洪利
受保护的技术使用者：东阿县奇源金属制品有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12