一种金属管端倒角装置的制作方法

本技术涉及机械加工，具体为一种金属管端倒角装置。

背景技术：

1、金属管直接又名铁直接、钢管，是管料的一种，采用优质管材加工而成，双面镀锌保护，供管与管连接用，管材在加工制造业中会被大量使用到，管材被切割完成后，其切口端上会存在着毛刺。

2、目前在使用时都需要对切割后的钢管进行倒角或者打磨，使其切口处的毛刺和不平整的地方能够更加的平整，但是目前的倒角装置在使用时，需要对未倒角的钢管进行夹持固定，倒角完毕后还有将其取出，而工作人员频繁地对钢管进行拆装，不仅降低了对钢管的倒角效率，而且也增加了工作人员的劳动量，同时在对钢管进行固定时，位置不够准确，会导致其在倒角时出现倒角位置不准确的问题，影响了倒角装置的倒角合格率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属管端倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管端倒角装置，包括第一侧板、第二侧板以及倒角机构，所述第一侧板的顶部固定有顶板，所述顶板的底部固定有固定机构，所述第一侧板的一侧固定有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿至第一侧板的另一侧并固定有转杆，所述转杆的表面开设有固定槽，所述固定槽底部的形状为弧形，所述倒角机构的中心与固定槽弧形的圆心处于同一水平线，所述固定槽的内腔嵌设有磁铁，所述固定槽内腔的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有配重块，所述第一侧板和第二侧板相向的一侧均固定有定位机构，所述第一侧板和第二侧板相向一侧的下方设置有收集机构。

3、优选的，所述固定机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴固定有固定块，所述固定块底部的形状为弧形，且固定块的材质为橡胶。

4、优选的，所述定位机构包括液压杆，所述液压杆的输出轴固定有挤压块，所述挤压块的直径小于固定槽的直径。

5、优选的，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱底部的四个角均固定有自锁万向轮。

6、优选的，所述固定槽的数量为六个，且以转杆圆心处呈环形阵列分布。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、本实用新型通过磁铁可以对钢管进行简单的限位，而在倒角时，可以对钢管进行固定，而倒角完毕后可以在配重块的作用下将钢管取出，不仅不需要工作人员频繁地拆装，而且还提升了倒角的效率，同时定位机构可以对钢管进行准确的定位，使其在倒角时不会因为位置不够准确而影响倒角的合格率，解决了目前的倒角装置在使用时需要工作人员频繁地拆装，而且钢管定位不够准确的问题。

技术特征：

1.一种金属管端倒角装置，包括第一侧板(1)、第二侧板(2)以及倒角机构(4)，其特征在于：所述第一侧板(1)的顶部固定有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定有固定机构(11)，所述第一侧板(1)的一侧固定有步进电机(5)，所述步进电机(5)的输出轴贯穿至第一侧板(1)的另一侧并固定有转杆(6)，所述转杆(6)的表面开设有固定槽(7)，所述固定槽(7)底部的形状为弧形，所述倒角机构(4)的中心与固定槽(7)弧形的圆心处于同一水平线，所述固定槽(7)的内腔嵌设有磁铁(8)，所述固定槽(7)内腔的底部开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内腔滑动连接有配重块(10)，所述第一侧板(1)和第二侧板(2)相向的一侧均固定有定位机构(12)，所述第一侧板(1)和第二侧板(2)相向一侧的下方设置有收集机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管端倒角装置，其特征在于：所述固定机构(11)包括电动伸缩杆(111)，所述电动伸缩杆(111)的输出轴固定有固定块(112)，所述固定块(112)底部的形状为弧形，且固定块(112)的材质为橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种金属管端倒角装置，其特征在于：所述定位机构(12)包括液压杆(121)，所述液压杆(121)的输出轴固定有挤压块(122)，所述挤压块(122)的直径小于固定槽(7)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种金属管端倒角装置，其特征在于：所述收集机构(13)包括收集箱(131)，所述收集箱(131)底部的四个角均固定有自锁万向轮(132)。

5.根据权利要求1所述的一种金属管端倒角装置，其特征在于：所述固定槽(7)的数量为六个，且以转杆(6)圆心处呈环形阵列分布。

技术总结
本技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种金属管端倒角装置，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的顶部固定有顶板，所述顶板的底部固定有固定机构，所述第一侧板的一侧固定有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿至第一侧板的另一侧并固定有转杆；本技术通过磁铁可以对钢管进行简单的限位，而在倒角时，可以对钢管进行固定，而倒角完毕后可以在配重块的作用下将钢管取出，不仅不需要工作人员频繁地拆装，而且还提升了倒角的效率，同时定位机构可以对钢管进行准确的定位，使其在倒角时不会因为位置不够准确而影响倒角的合格率，解决了目前的倒角装置在使用时需要工作人员频繁地拆装，而且钢管定位不够准确的问题。

技术研发人员：何海浪
受保护的技术使用者：上海文秀实业有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12