一种管材加工内润滑装置的制作方法

本技术涉及管材加工设备领域，特别涉及一种管材加工内润滑装置。

背景技术：

1、冷轧管材以其优越的特性广泛地应用在国民经济各个领域，经过冷轧的管材组织晶粒细密，机械性能和物理性能均较优越，用冷轧方法可生产薄壁、极薄壁和内、外表面无划痕的优质管材；冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，冷轧管机对于原始管坯壁厚偏差的纠偏能力较大，几何尺寸精确，表面光洁度高；道次变形量较大，可达70％～90％；该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。

2、管材冷轧过程中需要进行内润滑和外润滑，现有内润滑装置大多结构复杂，操作麻烦且润滑效果不好，因此为了省时省力，人们在冷轧管材时往往会忽略内润滑，但是只采用外润滑会使得冷轧过程中的管材受到一定影响，降低成品管材的质量，因此亟需对现有的内润滑装置进行改进，简化其结构和操作逻辑，从而提高管材冷轧加工的质量和效率。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种管材加工内润滑装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种管材加工内润滑装置，包括润滑油箱，所述润滑油箱侧壁设有斜向位移机构，所述斜向位移机构上设有管材内润滑机构，所述润滑油箱顶部开设有注油口。

3、进一步地，所述斜向位移机构包括固定在润滑油箱顶面上的侧壁延长板，所述侧壁延长板上开设有若干导向滑槽，所述导向滑槽由占主体部分的倾斜部和位于倾斜部顶部的水平部组成；所述侧壁延长板里外两侧分别滑动紧贴有内润滑机构承载板和传动板，所述内润滑机构承载板和传动板之间连接有若干水平滑杆，所述水平滑杆滑动于导向滑槽中，且水平滑杆与导向滑槽的数量等同，所述传动板上连接有驱动组件。

4、进一步地，所述驱动组件包括斜向拉伸气缸，所述拉伸气缸底部铰接在润滑油箱外侧壁底部一端，拉伸气缸的伸缩杆铰接在传动板上。当拉伸气缸伸展时，伸缩杆通过传动板带动水平滑杆沿导向滑槽倾斜部向斜上方移动，然后再沿导向滑槽水平部水平向前移动一段距离。

5、进一步地，所述管材内润滑机构包括固定在内润滑机构承载板上的承载平台，所述承载平台上固定有润滑压力泵，所述润滑压力泵一侧设有喷油口，另一侧连通有泵油管，所述泵油管另一端连通于润滑油箱侧底部。

6、进一步地，所述润滑压力泵上还转动连接有油塞圆管，所述油塞圆管同轴环绕于喷油口四周。

7、进一步地，所述导向滑槽数量为两个。

8、管材冷轧过程中需要进行内润滑和外润滑，现有内润滑装置大多结构复杂，操作麻烦且润滑效果不好，因此为了省时省力，人们在冷轧管材时往往会忽略内润滑，但是只采用外润滑会使得冷轧过程中的管材受到一定影响，降低成品管材的质量，因此亟需对现有的内润滑装置进行改进，简化其结构和操作逻辑，从而提高管材冷轧加工的质量和效率

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、一、本实用新型中，斜向位移机构能够让管材内润滑机构的移动轨迹完美适应管材加工过程，向冷轧机中添加管材时，管材内润滑机构位于管材下方，管材添加完毕后，管材内润滑机构斜向上升后向前推进一段距离，从而将喷油口以及油塞圆管伸入管材内腔，此过程均在拉伸气缸的作用下自动进行，无需人工进行调整，操作简单，省时省力；

11、二、本实用新型中，润滑压力泵的喷油口周围转动连接有油塞圆管，加工时，油塞圆管伸入管材内腔中并与管材内壁紧贴，从而能够实现对管材内腔的封，避免润滑油流出管材内腔，显著提高了润滑效果；此外，油塞圆管会随着管材的旋转而旋转，避免彼此之间的摩擦而造成损坏。

技术特征：

1.一种管材加工内润滑装置，其特征在于：包括润滑油箱（1），所述润滑油箱（1）侧壁设有斜向位移机构，所述斜向位移机构上设有管材内润滑机构，所述润滑油箱（1）顶部开设有注油口（2）。

2.根据权利要求1所述的一种管材加工内润滑装置，其特征在于：所述斜向位移机构包括固定在润滑油箱（1）顶面上的侧壁延长板（3），所述侧壁延长板（3）上开设有若干导向滑槽（4），所述导向滑槽（4）由占主体部分的倾斜部和位于倾斜部顶部的水平部组成；所述侧壁延长板（3）里外两侧分别滑动紧贴有内润滑机构承载板（5）和传动板（6），所述内润滑机构承载板（5）和传动板（6）之间连接有若干水平滑杆（7），所述水平滑杆（7）滑动于导向滑槽（4）中，且水平滑杆（7）与导向滑槽（4）的数量等同，所述传动板（6）上连接有驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种管材加工内润滑装置，其特征在于：所述驱动组件包括斜向拉伸气缸（8），所述拉伸气缸（8）底部铰接在润滑油箱（1）外侧壁底部一端，拉伸气缸（8）的伸缩杆铰接在传动板（6）上；当拉伸气缸（8）伸展时，伸缩杆通过传动板（6）带动水平滑杆（7）沿导向滑槽（4）倾斜部向斜上方移动，然后再沿导向滑槽（4）水平部水平向前移动一段距离。

4.根据权利要求2所述的一种管材加工内润滑装置，其特征在于：所述导向滑槽（4）数量为两个。

5.根据权利要求2所述的一种管材加工内润滑装置，其特征在于：所述管材内润滑机构包括固定在内润滑机构承载板（5）上的承载平台（9），所述承载平台（9）上固定有润滑压力泵（10），所述润滑压力泵（10）一侧设有喷油口（11），另一侧连通有泵油管（12），所述泵油管（12）另一端连通于润滑油箱（1）侧底部。

6.根据权利要求5所述的一种管材加工内润滑装置，其特征在于：所述润滑压力泵（10）上还转动连接有油塞圆管（13），所述油塞圆管（13）同轴环绕于喷油口（11）四周。

技术总结
本技术公开了一种管材加工内润滑装置，包括润滑油箱，润滑油箱侧壁设有斜向位移机构，斜向位移机构上设有管材内润滑机构，润滑油箱顶部开设有注油口。斜向位移机构包括固定在润滑油箱顶面上的侧壁延长板3，侧壁延长板上开设有两个导向滑槽。侧壁延长板里外两侧分别滑动紧贴有内润滑机构承载板和传动板，内润滑机构承载板和传动板之间连接有两根水平滑杆，水平滑杆滑动于导向滑槽中，传动板上连接有驱动组件。管材内润滑机构包括固定在内润滑机构承载板上的承载平台，承载平台上固定有润滑压力泵，润滑压力泵一侧设有喷油口，另一侧连通有泵油管，泵油管另一端连通于润滑油箱侧底部，润滑压力泵上还转动连接有油塞圆管。

技术研发人员：尹延卫,卢君卿,张郭仪
受保护的技术使用者：江苏甬特力机械有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12