一种高效散热的挤压模具的制作方法

本技术涉及挤压模具，具体为一种高效散热的挤压模具。

背景技术：

1、挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备，它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化，从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机的种类也大大增加。

2、在轻合金管、棒、型材生产的过程中需要用到挤压机，现有的挤压机在工作的过程中不具有对挤压模具高效散热的功能，目前的挤压模具是直接向顶孔中通入压缩气，并吹向成型件底部，这种方式由于散热面积较小，以至于散热效率较低，降低了挤压模具的实用性。

3、因此需要对挤压模具进行设计改造，有效的防止其无法高效散热的现象。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效散热的挤压模具，具备高效散热的优点，解决了的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效散热的挤压模具，包括挤压机、水箱、水泵、防护盒、挤压模具、吸水管、出水管、圆管、排水管、进水管、横管；

3、所述挤压机内壁的底部固定连接有水箱，所述挤压机内壁的底部固定连接有水泵，所述水泵且位于水箱的顶部，所述挤压机的左侧固定连接有防护盒，所述防护盒的内壁固定连接有挤压模具，所述水泵的输入端连通有吸水管，所述吸水管贯穿水箱的顶部并延伸至水箱内壁的底部，所述水泵的输出端连通有出水管，所述出水管贯穿挤压机的左侧并延伸至挤压模具的内壁连通有圆管，所述圆管的底部连通有排水管，所述排水管贯穿挤压模具的底部、防护盒的底部、挤压机的左侧并延伸至水箱的顶部，所述水箱左侧的顶部连通有进水管，所述水箱左侧的底部连通有横管。

4、作为本实用新型优选的，所述水泵的表面套设有防护壳，所述水泵通过防护壳与挤压机内壁的底部固定连接。

5、作为本实用新型优选的，所述进水管贯穿至挤压机的左侧螺纹连接有水盖，所述水盖的形状为圆形。

6、作为本实用新型优选的，所述挤压机本体的底部固定连接有万向锁轮，所述万向锁轮的数量为四个。

7、作为本实用新型优选的，所述吸水管的表面固定连接有固定块，所述固定块与挤压机的内壁固定连接。

8、作为本实用新型优选的，所述挤压机的右侧固定连接有推手，所述推手的表面设置有防滑纹。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型挤压机在工作的过程中具有对挤压模具高效散热的功能，本实用新型挤压模具是采用水冷散热，对挤压模具表面进行高效散热，这种方式由于散热面积较大，因此不会使散热效率较低，提升了挤压模具的实用性。

11、2、本实用新型通过防护壳的设置，能够增加对水泵的保护，防止水泵损坏。

技术特征：

1.一种高效散热的挤压模具，其特征在于：包括挤压机(1)、水箱(2)、水泵(3)、防护盒(4)、挤压模具(5)、吸水管(6)、出水管(7)、圆管(8)、排水管(9)、进水管(10)、横管(11)；

2.根据权利要求1所述的一种高效散热的挤压模具，其特征在于：所述水泵(3)的表面套设有防护壳(12)，所述水泵(3)通过防护壳(12)与挤压机(1)内壁的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效散热的挤压模具，其特征在于：所述进水管(10)贯穿至挤压机(1)的左侧螺纹连接有水盖(13)，所述水盖(13)的形状为圆形。

4.根据权利要求1所述的一种高效散热的挤压模具，其特征在于：所述挤压机(1)本体的底部固定连接有万向锁轮(14)，所述万向锁轮(14)的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的一种高效散热的挤压模具，其特征在于：所述吸水管(6)的表面固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)与挤压机(1)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效散热的挤压模具，其特征在于：所述挤压机(1)的右侧固定连接有推手(16)，所述推手(16)的表面设置有防滑纹。

技术总结
本技术公开了一种高效散热的挤压模具，包括挤压机，所述挤压机内壁的底部固定连接有水箱，所述挤压机内壁的底部固定连接有水泵，所述水泵且位于水箱的顶部，所述挤压机的左侧固定连接有防护盒，所述防护盒的内壁固定连接有挤压模具，所述水泵的输入端连通有吸水管，所述吸水管贯穿水箱的顶部并延伸至水箱内壁的底部，所述水泵的输出端连通有出水管，所述圆管的底部连通有排水管。本技术挤压机在工作的过程中具有对挤压模具高效散热的功能，本技术挤压模具是采用水冷散热，对挤压模具表面进行高效散热，这种方式由于散热面积较大，因此不会使散热效率较低，提升了挤压模具的实用性。

技术研发人员：周翔
受保护的技术使用者：江阴精友模具制造有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/15