一种十孔侧冲冲压模具的制作方法

本技术模具加工领域，具体涉及一种十孔侧冲冲压模具。

背景技术：

1、防雨杆座零件侧壁上有5个φ1.75小孔和5个1.55×1.55方孔，零件结构如图1所示。这10个孔现有加工方法为冲压，冲压工艺过程为一个工步冲压完成1个孔，10个孔分10次冲压完成。冲压5个φ1.75小孔和5个1.55×1.55方孔模具结构如图2所示。由于5个φ1.75小孔和5个1.55×1.55方孔在零件圆周方向和轴线方向按一定角度和距离分布，冲第1个φ1.75小孔时，轴线方向上的距离以圆锥端面定位，圆周方向无需定位；冲第2个φ1.75小孔时，以第1个φ1.75小孔定位，以此类推，直至第5个φ1.75小孔加工完成；加工第1个1.55×1.55方孔时，以第5个φ1.75小孔定位，加工第2个1.55×1.55方孔时，以第1个1.55×1.55方孔定位，直至第5个1.55×1.55方孔加工完成。

2、结合图1、图2，因为防雨座零件现有模具结构，导致零件各孔位置误差累积加大，尺寸精度较差；其次，由于模具结构和加工方式的限制，导致加工生产效率低，劳动强度大。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型要解决的技术问题是：提供一种十孔侧冲冲压模具结构，用于解决现有模具结构加工过程中位置尺寸累计误差大的问题。

3、(二)技术方案

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种十孔侧冲冲压模具，包括：楔铁1、圆冲头2、方孔冲头3、弹簧4、凹模5；

5、所述圆冲头2与方孔冲头3以凹模5为圆心两端对称设置有若干组，每组之间按一定角度和螺旋升角在圆冲头2与方孔冲头3圆周方向排列，每个圆冲头2与方孔冲头3侧壁上设有弹簧4)，尾部上设有楔铁1；

6、所述凹模5上开设有若干孔，分别对应圆冲头2与方孔冲头3。

7、其中，所述圆冲头2与方孔冲头3共设有5组，所述圆冲头2直径设置为，相邻两组圆冲头2与方孔冲头3之间圆心角相同。

8、其中，所述弹簧4将圆冲头2和方孔冲头3沿凹模5半径方向上向外侧顶出，将防雨杆座零件套入凹模5后，启动冲床，冲床击打楔铁1，压缩弹簧4带动圆冲头2和方孔冲头3对零件冲制。

9、(三)有益效果

10、与现有技术相比较，本实用新型具备如下有益效果：本实用新型所提供的十孔侧冲冲压模具结构，由于在模具上实现5个φ1.75圆孔和5个1.55×1.55方孔一次冲压完成，相比较于现有模具结构，本实用新型能够保证零件尺寸位置精度，提高产品质量和生产效率。

技术特征：

1.一种十孔侧冲冲压模具，其特征在于，包括：楔铁(1)、圆冲头(2)、方孔冲头(3)、弹簧(4)、凹模(5)；

2.如权利要求1所述的十孔侧冲冲压模具，其特征在于，所述圆冲头(2)与方孔冲头(3)共设有5组，所述圆冲头(2)直径设置为，相邻两组圆冲头(2)与方孔冲头(3)之间圆心角相同。

3.如权利要求2所述的十孔侧冲冲压模具，其特征在于，所述弹簧(4)将圆冲头(2)和方孔冲头(3)沿凹模(5)半径方向上向外侧顶出，将防雨杆座零件套入凹模(5)后，启动冲床，冲床击打楔铁(1)，压缩弹簧(4)带动圆冲头(2)和方孔冲头(3)对零件冲制。

技术总结
本技术涉及一种十孔侧冲冲压模具结构，属于模具加工领域。包括：楔铁(1)、圆冲头(2)、方孔冲头(3)、弹簧(4)、凹模(5)，本技术所提供的十孔侧冲冲压模具结构，由于在模具上实现5个Φ1.75圆孔和5个1.55×1.55方孔一次冲压完成，相比较于现有模具结构，本技术能够保证零件尺寸位置精度，提高产品质量和生产效率。

技术研发人员：吕景辉,季勇,张凯武,王英卓
受保护的技术使用者：辽宁华兴机电有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12