本技术涉及冷顶锻术领域,具体是防止滑动的冷顶锻试验设备。
背景技术:
1、冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称,冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工,是在回复温度以下进行的锻造,生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻,冷锻件表面质量好,尺寸精度高,能代替一些切削加工,冷锻能使金属强化,提高零件的强度。
2、金属制成的板件两端在冲裁结构的挤压下而发生折弯时,金属板件各部分之间会产生相互作用的内力,金属板件为抵抗这种外因的作用,会试图使其自身从变形后的位置恢复到变形前的位置,即会发生板件的折弯处反向回弹现象,进而无法保证其板件的折弯精度,严重影响对板件试验数据的测定。
3、针对上述的技术缺陷,现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供防止滑动的冷顶锻试验设备,用于解决以上背景技术所提到的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、防止滑动的冷顶锻试验设备,包括工作台,所述工作台的顶部安装有支撑架,所述支撑架的内侧固定安装有液压推杆,所述液压推杆的输出端固定连接有横板,所述横板的底部对称固定有上斜楔块,所述工作台的顶部对称固定有滑轨一,所述滑轨一内滑动连接有滑块,所述滑块和滑轨一内壁之间固定连接有伸缩杆一,所述伸缩杆一的外侧套设有用于连接滑块和滑轨一的压缩弹簧一;
4、所述滑块的顶部固定连接有下斜楔块,所述下斜楔块的两侧对称固定有导向轨,所述导向轨的内壁开设有卡接孔,所述工作台的顶部对称固定有气动推杆,所述气动推杆的输出端固定连接有推板,所述推板一侧对称固定有套筒,所述套筒内滑动连接有抵块,所述抵块与套筒之间固定连接有压缩弹簧二,所述抵块与卡接孔相配合。
5、进一步的,所述推板的一侧固定连接有滑轨二,所述滑轨二内滑动连接有滑板,所述滑板和滑轨二内壁之间固定连接有压缩弹簧三,所述滑板的一侧固定连接有抵接板。
6、进一步的,所述横板的底部安装有冲裁机构一,所述下斜楔块的一侧安装有冲裁机构二。
7、进一步的,所述上斜楔块和下斜楔块的一侧均开设有卡槽,所述卡槽内通过螺钉固定有垫板。
8、进一步的,所述工作台的顶部固定安装有承接台,所述承接台的顶部放置有加工件。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:下斜楔块受到上斜楔块的挤压而进行水平运动后,抵块的球形端首先与导向轨内壁接触并使抵块向套筒内收缩一段长度,下斜楔块继续移动,直至冲裁机构二对加工件两端进行抵紧和冲压,此时抵块也同时插进卡接孔内,从而限制下斜楔块的移动,保证现有冲裁机构一对加工件顶部加工完毕并反向移动后,下斜楔块不会因受到加工件折弯处所产生的作用力而发生滑动,进而解决现有加工件进行冲裁后所产生的作用力会推动下斜楔块进行反向滑动,导致无法保证加工件加工精度,影响试验数据的问题。
1.防止滑动的冷顶锻试验设备,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶部安装有支撑架(2),所述支撑架(2)的内侧固定安装有液压推杆(3),所述液压推杆(3)的输出端固定连接有横板(4),所述横板(4)的底部对称固定有上斜楔块(5),所述工作台(1)的顶部对称固定有滑轨一(6),所述滑轨一(6)内滑动连接有滑块(7),所述滑块(7)和滑轨一(6)内壁之间固定连接有伸缩杆一(8),所述伸缩杆一(8)的外侧套设有用于连接滑块(7)和滑轨一(6)的压缩弹簧一;
2.根据权利要求1所述的防止滑动的冷顶锻试验设备,其特征在于,所述推板(13)的一侧固定连接有滑轨二(16),所述滑轨二(16)内滑动连接有滑板(17),所述滑板(17)和滑轨二(16)内壁之间固定连接有压缩弹簧三,所述滑板(17)的一侧固定连接有抵接板(18)。
3.根据权利要求1所述的防止滑动的冷顶锻试验设备,其特征在于,所述横板(4)的底部安装有冲裁机构一(19),所述下斜楔块(9)的一侧安装有冲裁机构二(20)。
4.根据权利要求2所述的防止滑动的冷顶锻试验设备,其特征在于,所述上斜楔块(5)和下斜楔块(9)的一侧均开设有卡槽,所述卡槽内通过螺钉固定有垫板(21)。
5.根据权利要求2所述的防止滑动的冷顶锻试验设备,其特征在于,所述工作台(1)的顶部固定安装有承接台(22),所述承接台(22)的顶部放置有加工件(23)。